科技前沿 - 焚硫炉之整体喷射浇筑内衬（喷涂篇）

武汉博泽

“喷涂篇” – 施工速度那是杠杠滴！

上一篇我们讲到焚硫炉“快修”，基本上就是“哪里坏了修哪里”，最大程度的减少停车时间、节约维修费用。但很多硫酸系统的焚硫炉已经使用了很多年，砖砌内衬遍布裂纹，已经到了“凤凰涅槃”的时候了。

然而，各大化工企业硫酸系统大修一般都希望控制在1各月左右（都希望越短越好），而作为影响大修整体周期的“主线”任务 -焚硫炉内衬施工，自然是重中之重。然而，传统衬砖施工周期往往长达60-70天左右，再加上降温和准备工作，后期的升温烘炉所花费的时间，将近3个月之久（气温越低，施工周期越长，如果你是老炉重建的话，还要加上拆炉时间呢！亲！），长期的停车维修是任何一个化工企业都无法忍受的。

下面，我们继续向大家介绍高度机械化的、快速便捷的焚硫炉内衬的施工技术：（武汉博泽）喷射浇筑技术

技术简介：焚硫炉的主体结构完成后，在壳体内壁焊好锚钉，将用胶水配好浇注材料，通过空压机送到焚硫炉内，通过喷枪将浇注料喷涂在壳体内表面上。

我们用一张图来展示这个过程：

                               

一图顶千言，再让我们看看施工现场图片：
第一步   焊接锚固件

第二步   喷涂保温层

保温层完成

第三步    挡墙支模

喷枪灌浆浇筑

挡墙完成

第四步   耐火层喷涂

焚硫炉内衬整体完成后的效果（左右双挡）

前烟箱处喷涂效果

喷涂技术可将各种“地形”处理的较好，满足设计要求

喷射浇筑技术的工期有多“任性”呢，下面我们举一个施工案例：

焚硫炉施工案例： 规格为φ6084mm×17578mm，内部操作耐火度≦1100℃，选用保温、耐火材料喷射浇注内衬，现场喷射浇注成型。保温、耐火料衬里总厚度为592mm，保温喷射浇注料272mm、耐火喷射浇注料320mm；设置上下三道挡墙，中间隔墙厚度为465mm，用耐磨喷射浇注料。

施工步骤和工期要求

锚固焊接作业完成后，执行以下施工步骤：

1. 靠烧嘴前烟箱内施工         工期1天

2. 炉体及烟箱轻质料喷涂       工期7天

3. 挡墙支模                   工期1.5天

4. 挡墙浇注施工               工期3天

5. 炉体及烟箱重质料喷涂       工期10天

6. 炉体及烟箱重质料修整       工期6天

7.拆除挡墙模板                工期1天

8.放散管施工                  工期2.5天        

总工期要求：24天               下一步进入烘炉阶段

喷涂浇筑技术最大特点就是在筑炉施工中最大程度的利用了机械，炉窑施工更简单，工期更“任性”，具有炉窑“整体喷涂，一体成型”的内衬特点。湖北宜化集团、湖北兴发化工集团股份有限公司已有6台焚硫炉采用整体喷涂技术，最早一个焚硫炉自2009年6月份投产至今，已经是第7个年了，整体喷涂技术已经历了实际生产的“考验”！

新材料和新工艺的结合，使得焚硫炉结构发生了质的变化，下一篇，我们主要与大家分析新结构，请看下一篇“结构篇”

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很不错，接着看。

saintcaptain

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