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节能篇 - 有钱也不能任性！节能该有就得有！ 我们详细介绍了焚硫炉整体喷涂内衬的结构特点，那么，我们在“节能篇”将给大家介绍新型内衬带来的节能效果。 节能是每个企业所追求的目标，企业再大再有钱，也不会任性。整体喷涂式内衬所带来的好处，不仅仅是施工周期短，使用周期长，易维修等特点。良好的结构特点和材料属性还能给你带来意外惊喜：节能 为了科学、真实的展现整体喷涂内衬所带来的保温节能效果，我们对一大一小两台焚硫炉做了全面的测温，将结果标记在3D模型图上。 焚硫炉炉壳温度测试– 33万吨 焚硫炉炉壳温度测试– 80万吨 再来个手摸炉子的图片（不是手撕鬼子）
。 10万吨保险粉项目焚硫炉（2009年投产开车），加纯氧燃烧生成二氧化硫（S+O2=SO2）。炉内温度700~900℃，所在地：湖北。大气温度：30℃，采用（武汉博泽）整体喷涂内衬。 没有过硬的内衬保温技术，没练过铁砂掌，夏季摸炉子，需有手掌变成“铁板烧”的觉悟和勇气的! 对于节能的来到的实际效果，我们可以做个理想化的测算：《浇筑式与砖砌式内衬节能效益对比》 热损耗计算公式： Q= K×S外表×ㅿt Q - 散热量 K - 散热系数，即 3.6×1.163×（8+0.05×t外壳温度） S外 - 焚硫炉表面积 ㅿt - 炉体与室外温度的温差，即t外表 - t室外温度 根据实际测量，传统焚硫炉采用砖砌内衬的情况下，炉体上半部平均温度达到了110℃，而武汉博泽喷射浇注内衬的炉体上半部温度为70℃。 t室外温度=35℃，t砖砌外壳温度=110℃, t浇筑外壳温度=70℃ 节能效益的计算，智者见智，仁者见仁，毕竟，每个化工单位所处的地理环境都不一样，产能大小也不一样。然而，新型（武汉博泽）整体喷涂内衬能节省不仅仅是热损耗，它增强了硫酸系统生产稳定性，减少了一个维修周期（相当于省下了一个炉子），节约了维修费用、烘炉所用的柴油，避免了停车所带来的损失。 最后，我们将盘点国内外炉窑施工机械化方面的几种技术，请看终结篇“炉窑施工迈入机械化时代”
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发表于 2015-5-30 17:07:37
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