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变压吸附(PSA)气体分离技术

技术特点

变压吸附分离气体混合物的技术发展快、应用广是与它的下列特点分不开的：

1、产品纯度高：特别对氢和氦等组分几乎能够把所有杂质除去，例如氢气的分离净化可得到纯度99.999%的纯氢。

2、工艺简单：原料中几种杂质组分（其中包括饱和水分、二氧化碳等）可以一步除去，不需预先处理。

3、操作简便、能耗低：一般都在常温和不高的压力下操作，设备简单，吸附床再生不需要外加热源。整个吸附分离循环过程全部实现自动化操作。装置操作弹性大，能适应原料气量和组成的波动。

4、吸附剂寿命长：吸附剂使用期限为半永久性，即每年只需少量补充，正常操作下吸附剂一般可以使用十年以上。

氢气(H2)的分离提纯

      装置规模：生产氢气100～200,000Nm3/h

      适用范围：从变换气、重整气、甲醇尾气、水煤气、焦炉气、催化干气等各种含氢气源中提纯氢气。

       氢气回收率：80～99%

       氢气纯度：99～99.999%

       装置特点：适合从中低压的混合气中得到高纯度的氢气。

两段法脱除/提纯二氧化碳

      装置规模：处理原料气1～20×104Nm3/h

      适用范围：以天然气、煤等各种原料生产的变换气、转化气、水煤气等，特别适合合成氨联产甲醇的装置。

      产品用途：脱除二氧化碳的合成气作为氨合成或羰基合成的原料，二氧化碳作为尿素生产的原料。

      氢气(H2)回收率：≥99.9%

      二氧化碳(CO2)回收率：≥75%

      氮气(N2)回收率：≥97%

       一氧化碳(CO)回收率：≥96%

      合成气中CO2净化度： 0.2%～1.0%可选

      电耗：30～60KW / 1000Nm3 CO2

     装置特点：适合从中低压力的变换气、转化气、水煤气中脱除二氧化碳，电耗低，无蒸汽消耗。

二氧化碳回收与提纯

    装置规模：生产二氧化碳100～50,000Nm3/h

    适用范围：从变换气、PC/低温甲醇洗脱碳闪蒸气、石灰窑气、转化气等含二氧化碳的气源中回收二氧化碳。

产品用途：食品级液体二氧化碳、合成可降解塑料的原料、合成碳酸二甲酯的原料等。

适用于原料气中CO2含量范围：20%～90%。

CO2回收率：80～95%

CO2纯度：≥98%

装置特点：适合从较低压力（如0.2～0.6MPa）的气源中脱除二氧化碳，无蒸汽消耗。