渣浆泵轴磨损的修复工艺

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前言
    我们知道工业企业中轴类磨损现象较为普遍，严重影响企业的正常生产。一些企业为了避免拆卸修复所带来的损失，往往采用加非标套的方法解决，但是修复效果并不理想，针对磨损严重的轴头，更是无法解决。其主要原因是：轴头的磨损导致磨损部位呈现不规则的凹凸面，使其与非标套的配合接触面积大大减少，形成线接触甚至点接触，在设备冲击震动的作用下，造成应力集中，导致轴头的再次磨损。而采用美华产品应用技术进行现场修复，不但确保其配合面百分百接触，其材料自身具备的退让性，使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时随轴承内圈的胀缩而胀缩，最大限度的减少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。这里就渣浆泵轴类磨损阐述下修复方法，具体如下：

修复步骤：
    一、模具加工：制作标准对开模具（双边或单边定位）。
    二、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。
    三、调和材料：比例准确， 调和均匀。
    四、涂抹材料：确保材料粘接、填实及厚度。
    五、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。
    六、脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。
   （脱模剂）注意事项：可以用毛刷涂抹，涂两遍，越薄越好。如果干了就会形成一层乳白色的稳定涂层，在上面涂抹我们的修复材料或者用手摸时并不容易被破坏。可以用热风枪加速干的过程，请用低热度，大风力。

特别提示：
  1、 注意环境温度，控制材料调和数量，可采用数量少、次数多的调和方法，避免材料浪费。
  2、 涂抹材料时要确保材料厚度不得超出磨损尺寸的深度，避免受温度及时间影响造成初固化而影响修复后的直径尺寸。为获得最佳修复尺寸，安装模具前，应在轴头表面及涂刷的模具内壁涂抹新调和的材料进行安装紧固，获得最佳填充效果并确保多余的材料被挤出。
  3、 提升材料温度可缩减固化时间，温度每提升11℃，固化时间缩短一半。提升温度在70℃为最佳。提升温度可采用卤钨灯或热风机的方法加温，千万不能用明火烧烤！！！
     以上就是关于渣浆泵轴磨损的修复步骤阐述希望可以帮到您，谢谢观看。

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