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本帖最后由 xiaoyuer0405 于 2015-8-31 16:28 编辑
随着国家对环境的要求更高一层次,对烟气治理管控就比较严格(是相当严格)。根据我近两年的现场施工及对样参照实验,进行了大量对比。 烟囱防腐:
目前国内的烟囱防腐方案:钛合金、玻璃钢套筒、砖加胶、OM涂料、聚脲、萨维真、鳞片内衬、APC杂化、今年比较热门的APC杂化和1077免砖方案。
湿烟囱运行工况:
a、干烟气工况。(目前国内做干法半干法脱硫的还是比较多,排入烟囱烟气温度一般为110℃~180℃,对烟囱腐蚀进程缓慢)
b、湿烟气工况。烟气经过湿法脱硫之后,温度一般在50~80摄氏度之间(目前国内很多电厂均没有设GGH,占场地且维修麻烦),湿烟气在排放流通过程中会凝结成酸液,酸液沿内筒壁流淌。 在此的酸液为混合酸(硫酸、亚硫酸、氢氟酸、盐酸、磷酸等)
c、机组故障工况。脱硫机组故障,烟气温度急剧升高,烟气温度可能会在短时间达到220左右。持续时间10min
烟囱被腐蚀的影响因素:
1、酸液为混合酸,腐蚀性极强。
2、烟气流速对基体的冲刷加大了腐蚀力度(烟气里本身自带颗粒且最高流速可达30m/s).
3、烟囱内筒成正压运行(烟气中的腐蚀介质在烟气正压运行时,湿烟气向烟囱内壁鼓胀、扩散、渗透能力会增强因此加剧对烟囱的腐蚀)。
4、高低温交变。
湿烟囱防腐材料选择原则:
1、防腐层材料应具有耐酸性、抗渗性、抗老化性(耐温变)、耐磨性、耐久性和粘接牢固的性能。
2、有机内衬防腐材料选用 弹性好、伸缩性强,施工环境适应性强的材料(烟囱本身具有摆幅,越高的烟囱摆幅越大,因此刚性和脆性材料不宜选用)。
3、防腐材料选用自重轻、吸水率低的材料。
性价比参考:钛合金: 造价高 施工难度大 施工周期长 (目前我国大多数采用的是本国的钛合金钢板,面层钛很薄,目前还在试运行阶段,部分焊接部位已被腐蚀穿透,还需要在钛合金层内壁做防腐层) 维修麻烦且成本高
玻璃钢:造价高 施工难度大, 施工周期长 维修麻烦且成本高
砖胶体系: 造价一般 施工难度不大 施工周期 短 维修简单 (正常的施工质量控制好 烟囱运行20年 不会出问题 。国外宾高德,国内最好的成都硅宝科技的胶是一上市企业,该材料全称:耐酸耐温弹性体粘接剂 硅宝1077)
其余就不一一例举 各有各的长处,烦请各位领导慎重选取!目前国内设计师们基本上就是推荐此三种方案。
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