高温合成导热油在聚酯生产中发挥着不可或缺的作用

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   随着我国经济的迅猛发展，国内外纺织市场需求快速扩大的形势下，我国的化纤工业在1992~2013年达到了年均11.96%的高速增长，一举跃升为全球最大的化纤制造国，取得了举世瞩目的巨大成就，其中聚酯纤维是化纤的重要组成部分，截至2014年年底，我国聚酯产量达4443万吨，占亚洲、全球的66.1%、52.8%，继续保持在全球聚酯领域的领先地位。

　　聚酯是由二元或多元酸和二元或多元醇缩聚而成的高分子化合物的总称，用不同原料、不同方法合成的聚酯品种繁多，可广泛应用于纤维、容器、薄膜、涂料、工程塑料等不同的领域。其中聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是世界上第一个实现工业化和广泛得到应用的聚酯产品，也是目前世界上产量最高、用量最大、用途最广泛的高分子合成材料。

　　聚酯的生产工艺主要分为直接酯化法（PTA法）、酯交换法（DMT法）和环氧乙烷法（EO法）。由于PTA法较DMT和EO法具有原料消耗低、反应时间短的优势，因此自20世纪80年代起已成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。

　　在聚酯的生产流程中，高温合成导热油的所发挥的作用是不可忽视的，由于在对苯二甲酸与乙二醇发生缩聚反应的温度要求320℃以上，聚酯在进行生产时只能采用高温合成导热油进行加热，因此导热油的产品质量、稳定性将直接影响聚酯的性能如结晶性、耐热性、物理机械性能。

　　聚酯缩聚工艺采用氢化三联苯高温合成导热油进行加热已成为全球大部分聚酯生产企业的共识。与其它导热油相比，氢化三联苯导热油具有卓越的热稳定性，其最高允许使用温度是液相导热油中最高的，可以保证在340℃长期稳定使用，完全满足聚酯缩聚工艺的用热需求；此外，氢化三联苯导热油的高初馏点，使整个系统可采用常压液相操作，对加热炉的设计要求较低，保证了操作安全，酯交换系统和缩聚系统可采用液相强制循环加热，使整个加热系统流程简单化。同时，氢化三联苯导热油对系统设备无腐蚀性，确保了导热油系统运行更加安全可靠。

　　聚酯的纺丝工艺主要采用的是熔体纺丝工艺，将聚酯切片进行结晶、干燥、经螺杆熔融挤出，通过计量泵计量后从喷丝孔喷出，再经冷却、上油、集束、牵伸、加捻、热定型等工艺得到成品聚酯纤维。

　　在聚酯纺丝系统中，用来提供纺丝箱体加热的热媒载体主要是以气相形式出现的联苯-联苯醚高温合成导热油，通过联苯-联苯醚混合蒸汽的循环加热实现对纺丝箱体及熔体输送管道部分的恒定加热，达到工艺设定的温度。气相热媒加热系统是一种低压高温热媒夹套加热系统，加热介质为气态的联苯-联苯醚，高温气体在纺丝箱体及熔体管道内不易产生加热死角，热均匀性和稳定性良好，控制方便。

　　正因为导热油在聚酯生产过程中发挥着重要的作用，所以选择正确的导热油供应商有利于维护聚酯企业的自身利益。舒尔茨化学专家提醒广大用户：在选择导热油时，除了要评判导热油厂家企业概况、规模、业绩、信誉、人员素质、资金情况外，更要选择通过国家权威机构检测，出具《产品型式检测报告》，以确保最高允许使用温度的可靠性；此外在选择质量过硬的导热油产品的同时，还要选择技术实力雄厚的生产厂家，能够为用户提供合理的工艺流程和操作规范、售后服务等技术支持。

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在聚酯生产领域，高温导热油系统的选型和应用确实关系到整个生产线的稳定运行。结合20年实战经验，我来具体分析几个关键技术要点：

1 氢化三联苯导热油的关键参数要求
热稳定性指标必须满足ASTM D6743标准（美国材料试验协会制定的热稳定性测试方法），实际使用中要重点关注三项数据：
1.1 裂解率小于10%/年（指高温环境下油品分子链断裂的比例）
1.2 酸值增长不超过0.5 mgKOH/g（衡量油品氧化程度的指标）
1.3 粘度变化率控制在15%以内

2 气相联苯-联苯醚系统的运行要点
2.1 蒸汽压力与温度对应关系要严格匹配工艺曲线，典型值举例：
280℃对应0.25MPa（表压）
300℃对应0.45MPa
2.2 系统必须配置双联过滤器（可切换操作的并联过滤装置），目数不低于200目（约74微米）
2.3 膨胀槽（系统压力缓冲容器）液位应保持在30-70%区间

3 设备选型的三个避坑指南
3.1 换热器优先选用浮头式（可拆卸管束结构）而非固定管板式，便于后期机械清洗
3.2 循环泵必须配置高温机械密封，建议采用Plan53B密封冲洗方案（外接隔离液的双端面密封系统）
3.3 管道支架要设置热位移补偿，每10米管线至少布置1个三维补偿器

4 系统维护的黄金法则
4.1 每月检测一次油品残碳（反映油品变质程度的指标），超过1.5%必须考虑过滤再生
4.2 每季度清洗一次过滤器，同时检查换热器结焦情况
4.3 每年做一次全系统热效率测试，衰减超过15%需整体检修

特别提醒：遇到系统压差突然增大时，要立即排查三个位置：过滤器堵塞、换热器结焦、泵出口止回阀（防止介质倒流的阀门）故障。这类问题我们处理过多次，90%的情况都出在这几个部位。

选择供应商时，建议要求对方提供至少3个同等规模项目的运行数据，重点看他们5年以上的客户系统油品更换周期。真正的好油品，在规范操作下应该能用到8-10年。   

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