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美嘉华前沿技术～可机加工致密型陶瓷材料 MC-1-255 1、产品概述： 提供多种可机加工的，完全致密的陶瓷材料，可用于有耐高温电气绝缘、隔热、耐腐蚀、耐冲击和耐磨损应用中。公司的洛克 TM 和超热 TM 陶瓷产品包含基于氧化铝、 硅酸铝、氮化铝、氮化硼、 玻璃-陶瓷、 氧化镁、磷酸锆的成分。生产能力包括等静压压制成型、干压成型、低压注塑、挤压成型、注浆成型、数控机床加工。 2、机加工等级
502-400 玻璃陶瓷 推荐用于高绝缘强度和温度达 400℃。用于高压绝缘子、 线圈管、焊接夹具和电弧阻挡层。 易于加工，不需火烧。 502-600 玻璃陶瓷 推荐用于高绝缘强度和高机械强度要求及温度达 593℃。 用于高压绝缘子、灯罩、 热控开关和辐射部件。 易于加工，不需火烧。
502-1100-UF 硅酸铝（未烧制） 易于机加工至精密公差，可原样应用或烧制后提高耐温性和改善机械强度。用于电气绝缘子和热绝缘子以及钎焊和热处理夹具的试制和小量的生产运行。 502-1400-BF 氧化铝（素烧） 易于机加工至精密公差，可原样应用或烧制后提高机械和耐温性能。该陶瓷具有极好的耐腐蚀、耐磨、耐电击及热冲击性能。用于生产固定裃置、喷嘴、泵衬、轰、阀座等。
502-1600-94 & 502-1600-99 氮化硼 热压 94%和 99%氮化硼具有较高的导热性、电绝缘性和较低的热膨胀系数。不熔融盐、铝和其它金属丌发生反应。易于加工。
502-1800 氮化硼 氮化铝 热压氮化硼-氮化铝复合材料，具有较高的导热性、绝缘强度和耐磨性。 3、应用步骤
设备
传统机修车间设备都可以使用并得到极好的结果。注意，在机加工过程中会生成研磨性矿粉或陶瓷灰尘。确保按照要求使用集尘设备，使用后彻底清洗设备。
工具
对于 502-1100 未烧结，502-1400 素烧，502-1600 和 502-1600 和 502-1800，短期运行可以使用标准高速淬火钢工具进行机加工，对于长期运行可以使用碳化物尖头的或硬质碳化物工具。按加工建议表只能用金刚石刀具对 502-400，52-600，Macor®全烧制陶瓷进行机加工。 | 推荐的加工 | | | 保持工具刀头锋利，如有需求，进行润滑。避克工具刀锋接触；成一定角度操作工具；从内边对陶瓷进行机加工。以每分钟 400-900 转的速度进行车削，每次切 0.02-0.05 英寸。 | | 用低浓度的润滑剂（最低 1%可溶油）以延长轮子寿命。 | | | | 对于 1/4”英寸的工具以最高 2500 转每分钟的速度进行 钻 孔，1/2”英寸的工具以每分钟 1500 转的速度进行钻 孔。每次钻 1/8”，并去除粉末。两面钻，或者垫个支撑 块支撑以防止裂口。 | | | | 两端沉孔，防止裂口。丌要攻丝，或者如果可能通过钻孔和 并用螺栓，螺母和垫片从两边分别紧固，以将陶瓷压缩 |
固定
注意托住陶瓷以防止脱落或裂缝。在夹爪之间放一张软纸和陶瓷。用软的支撑块和临时胶粘剂（如 509）支撑用于钻或磨陶操作的瓷板。在柱体内部金属套筒，用于固定柱体。丌用带尖的螺丝来固定工件，因为陶瓷易碎。 润滑
对于 502-1100， 502-1600 和 502-1800 建议干切削， 因为这些陶瓷材料有很高的开孔率， 很容易吸水。建议在502-400、502-600、 502-1400 和 502-1550 使用水或低浓度润滑剂。如果需要，可以对加工的工件和工具连续润滑，以防止脱落或工具磨损。 清洁
加工后要对部件进行清洗，在 200℉（93℃）下烘烤 2 小时，在 250℉（121℃）下再烘烤 2 小时，以去除残余的润滑剂。清除炉灰，温度达到 1000℉（538℃），以消除由于润滑油引起的污点。 4、一般应用 l 航空 气体喷嘴，热绝缘材料，空间反射镜，头锥 l 汽车 柴油口衬套，排气歧管隔热，催化剂载体系统，气流分离器外壳，再生器芯子，涡轮喷嘴 l 电气 连接器外壳，加热器和电阻器支架、支座绝缘子，仪器和器具绝缘，线圈管和绕线筒 l 电子 薄片夹，绝缘体，真空管结构，微波设备外壳，电弧阻挡层，X线设备，物理气相沉积应用 l 热处理 钎焊/渗碳夹具，感应加热管，炉具&模具隔热，窑具，焊接夹具，热成形模 l 冶金 熔融金属坩埚，喷嘴，沟槽，内衬，传送辊，结构型部件，过滤器，热电偶套管，永久铸模 l 石化 高温防腐和耐磨部件 5、市场合作： 现在中国寻求市场分销商、项目合作商、战略投资人。
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发表于 2015-10-14 09:39:12
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