立磨磨损的修复方式分析

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立磨磨辊磨损的原因

      立磨磨辊有十六种部件组成。其中轮毂通过圆柱滚子轴承与中心支架连接，衬板安装在轮毂上。在磨盘带动下旋转，转动时磨辊上各点线速度相同。因此，在磨盘和磨辊的接触线上，磨盘与磨辊之间在O点是纯滚动，而内外都有速度差，存在相对滑动。在内侧，磨盘线速度小于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相反；在外侧，磨盘线速度大于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相同。这两个力方向相反，使磨辊衬板对角受力增大。加之磨辊衬板两侧有夹板压紧，内外侧处理静摩擦力外还有螺栓的预紧力。因此磨辊衬板两端受力较大，衬板定位销易出现磨损或断裂，导致衬板在磨盘静摩擦力作用下与轮毂产生相对运动，致使轮毂表面磨损（如上图），尤其两侧边缘部位磨损较大，衬板和轮毂接触不实，受力不平衡导致衬板裂纹。

立磨磨辊磨损修复方式分析

高分子聚合物在线修复技术

       该技术是由纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅度提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。

      其优势：操作简单；无需专用设备、现场修复；避免拆卸、运输、安装等所带来的高额费用；修复时间短；使用效果好，尤其在解决轮毂与衬板的配合间隙方面可以实施100%接触面。因此，该技术不仅解决了轮毂的磨损问题，更重要的是避免了因轮毂与衬板间隙的存在而导致的衬板或压板裂纹造成的损失或重大影响。

在线修复案例