脱硫泵腐蚀修复

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脱硫泵的三大问题

（1）气蚀问题

       在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

（2）强腐蚀问题

       在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

（3）物料磨蚀问题

       脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm，90%以上为20～60μm，浓度为5%～28%（质量比），这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。

脱硫泵腐蚀修复

       国内各行业为解决脱硫泵腐蚀问题，提出了以下三种修复技术方案：

（1）采用钢衬耐磨塑料类材料

      对于有些脱硫泵的优化，生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本，如衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命，但也存潜在的弊端，如衬层出现磨损后的修复问题、修复条件限制等。

（2）改良金属材质

      传统解决方法主要是通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀，如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质，类似于Cr30材质，它的高铬成分在28.5左右，是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本的增加最终导致供需间的矛盾愈演愈烈，竞争力和抗风险能力不断降低，众多有限资源遭到浪费。

（3）采用索雷高分子聚合物修复材料

      索雷高分子聚合物修复材料，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能、抗冲刷、抗气蚀、镜面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等优点，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。有效地控制制造成本，而且性能优良、使用周期较长，同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。

脱硫泵腐蚀修复案例

       某电力企业脱硫系统浆液循环泵叶轮腐蚀磨损，型号：800TX-TLR；石家庄强大泵业生产。使用12个月发现入浆口和出浆口叶片磨损严重，盘面有较大损伤。

       后来，企业采用索雷碳化硅纤维聚合物复合材料SD7400和SD3000实施现场修复保护。该材料是由高性能环氧树脂、碳化硅、凯夫拉纤维、纳米无机材料等组成的高性能聚合物材料。其耐磨性能在特殊环境下的使用寿命是耐磨双相钢的2-3倍，而且具有良好的抗化学腐蚀性能。

      现场图片：