渣浆泵轴磨损的现场施工工艺

suolei

       渣浆泵的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶轮传递并转化为被抽升流体的压能和动能。当然，在此过程中，难免也会出现渣浆泵轴类磨损的现象。

渣浆泵轴磨损的修复工艺

       在工业企业中，一旦出现渣浆泵轴类磨损现象，将会严重影响企业的正常生产。一些企业为了避免拆卸修复所带来的损失，往往采用加非标套的方法解决，但是修复效果并不理想，针对磨损严重的轴头，更是无法解决，其主要原因是：轴头的磨损导致磨损部位呈现不规则的凹凸面，使其与非标套的配合接触面积大大减少，形成线接触甚至点接触，在设备冲击震动的作用下，造成应力集中，导致轴头的再次磨损。而采用索雷技术进行现场修复，不但能够确保其配合面百分百接触，其材料自身具备的退让性，使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时随轴承内圈的胀缩而胀缩，最大限度地减少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。

      以下是渣浆泵轴类磨损的现场施工工艺：
    （1）模具加工：制作标准对开模具（双边或单边定位）。
    （2）表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。
    （3）调和材料：比例准确， 调和均匀。
    （4）涂抹材料：确保材料粘接、填实及厚度。
    （5）安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。
    （6）脱模：固化后，拆卸模具，将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。

       脱模剂注意事项：可以用毛刷涂抹，涂两遍，越薄越好。如果干了就会形成一层乳白色的稳定涂层，在上面涂抹我们的修复材料或者用手摸时并不容易被破坏。可以用热风枪加速干的过程，要用低热度，大风力。

特别提示：
       1、 注意环境温度，控制材料调和数量，可采用数量少、次数多的调和方法，避免材料浪费。
       2、 涂抹材料时要确保材料厚度不得超出磨损尺寸的深度，避免受温度及时间影响造成初固化而影响修复后的直径尺寸。
       3、 提升材料温度可缩减固化时间，温度每提升11℃，固化时间缩短一半。提升温度在70℃为最佳。提升温度可采用卤钨灯或热风机的方法加温，千万不能用明火烧烤！

泵轴类磨损修复案例

       以循环水泵轴磨损修复为例，简单介绍现场修复泵轴磨损的工艺，案例如下：

       某集团热电厂2台循环水泵轴承位出现磨损，索雷工业第一时间针对轴磨损问题，给出了科学分析和解决方案，双方并就此展开了积极合作。相关数据如下：

       发电1#机组3#、4#循环水泵：1#支撑侧轴承位磨损，2#传动侧轴承位磨损，轴颈70mm，磨损直径4mm，轴承型号6314-2z/c3（两盘），磨损宽度70mm，转速985r/min。

shunhuachangli

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chenhaijunsjy

真是好呀！！！！！！！！！！！！！

chenhaijunsjy

先看看呢~~