细数立磨磨辊磨损的修复技术

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       立磨磨辊磨损后，返厂维修是企业目前最为普遍的维修方法，但也存在弊端，例如维修时间长、更换辊费时费力、费用高昂等。辊体与衬板间添加铜皮的方法则只是得到“心理上的安慰”，因为辊体与衬板之间间隙存在磨损尺寸不一致，单单通过添加铜皮的方法，则难以实现配合面的全面配合。现场补焊后的辊体与衬板的配合面，同样也难以达到理论100%的配合，间隙的存在是造成立磨磨辊磨损的主要原因。

       近十年来，以欧美为主的高端复合材料研用以及对中国的出口，加之国内对高分子复合材料的认知，崭新的技术和在线修复工艺，冲击着传统设备维修观念。在立磨磨辊磨损修复方面，索雷高分子修复材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，可以快速施工，有效修复立磨磨辊磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有金属材料不具备的退让性，能大大吸收设备的冲击震动力。被修复后的立磨磨辊本体与衬板间的间隙可以达到100%的全面配合，很好的避免金属之间硬对硬的相互冲击和各种复杂的机械力的综合作用，避免了磨辊本体的直接磨损，同时材料的耐冲刷性能可以抗拒高温粉料的高强度冲刷。

      索雷高分子聚合物材料在线修复立磨磨辊磨损的步骤：

    （1）表面处理，清除金属氧化层、物料灰尘。

    （2）磨辊磨损较大或缺损时，采取必要的补焊。

    （3）衬板刷涂脱模剂，以免不必要的粘结。

    （4）调和SD7100材料。

    （5）涂覆SD7100材料时，保证修复部位材料的充实。

    （6）安装衬板并按要求紧固螺栓。

案例展示

      某企业5000t/d级水泥熟料生产线配置的ATOX50原料立磨经2年运行后辊体冲刷现象严重，企业为应对3＃辊护板的断裂问题，被迫采用垫铁皮防止填充缺陷面，但效果不佳。结合双方良好的合作基础，企业利用检修更换磨辊新衬板时机，采用索雷工艺对3个磨辊进行了整体修复，取得了较好的效果。现场图片如下：