【化工过程安全科普系列】工艺危险分析的启动、范围和内容

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工艺危险分析是有组织、系统化的工艺分析团队所承担的工作，旨在查找工艺中尚未发现的危险。工艺危险分析的各个阶段都是集思广益、创造性的阶段。工艺安全信息是工艺危险分析的基础和关键，如果工艺安全信息不能得到全面收集和管理，工艺危险分析也必将无法深入全面地进行。

1.工艺危险分析启动

工艺危险分析一般每3年进行一次，由来自工艺、设备、仪表等专业的技术人员组成的工艺危险分析团队完成，主要进行以下工作：

（1）制定风险分析目标与预期结果；

（2）选拔团队成员，对其贡献进行预估；

（3）对于PHA的执行情况，要求详细审核工艺安全信息，评定工艺安全信息的准确性；

（4）选定工艺危险分析方法或选择所用指标；

（5）确定需要进行分析的范围；

（6）编制工艺危险分析程序。

2.工艺危险分析的范围

工艺危险分析的范围一般应包括如下方面：

（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；

（2）常规和非常规活动；

（3）事故及潜在的紧急情况；

（4）所有进入作业场所人员的活动；

（5）原材料、产品的运输和使用过程；

（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；

（7）丢弃、废弃、拆除与处置；

（8）企业周围环境；

（9）气候、地震及其他自然灾害等。

3.工艺危险分析的内容

工艺危险分析的内容包括以下方面：

（1）工艺技术的本质安全性及风险程度；

（2）工艺系统可能存在的风险；

（3）对发生过的、可能导致严重后果的事件的审核情况，控制风险的工程措施、管理措施及其失效可能引起的后果；

（4）现场设施、人为因素失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围；

（5）对在役装置的风险分析还应重点审核发生的变更、本企业或同行业发生的事故和严重事件等。