真空泵常见故障（腐蚀、冲蚀、磨损）处理及预保护方案

设备维修相关

随着真空泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。同时，设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。据统计：在大多数制造业中，设备维修维护的费用已经占到整个费用支出的 20%-30%甚至更多。

福世蓝公司对真空泵经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象进行了分析，并采用先进的高分子复合修复材料对损坏部件进行修复。结果表明，真空泵的磨损、腐蚀、泄漏等问题，主要原因是因为泵腔、设备在运行过程中受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响。经修复后的真空泵，大大提高使用效率和劳动生产率，综合效益明显。

应用案例：

1、真空泵泵轴轴承位磨损修复

福世蓝高分子复合修复材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能。采用高分子复合修复材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复，既避免机械加工，又无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制。同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损几率，大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

2、真空泵腐蚀、冲蚀修复

福世蓝高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。

3、防腐预保护涂层

福世蓝高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。