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醋酸乙烯单体回收ASPEN模拟达不到工艺包要求,朋友们帮忙看看

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发表于 2016-5-4 09:19:09 显示全部楼层 |阅读模式
工艺包里面醋酸乙烯在塔顶只有2.6kg/h,但是我用同样条件模拟的醋酸乙烯有一百多,塔顶温度也不对,是不是有共沸方面的影响,但是我用ASPEN查了一下,系统是知道水和醋酸乙烯,水和醋酸甲酯会形成共沸物的。我是ASPEN新手,希望懂的朋友们能够讲得浅显一些,十分感谢!

聚合四塔.bkp

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发表于 2016-5-4 09:19:09 显示全部楼层
检查热力学。
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发表于 2025-5-26 19:34:48 显示全部楼层
这个问题需要从物性方法、共沸体系、操作参数三个维度排查。我遇到过类似案例,分三步走就能定位问题:

1. 物性方法验证(确认热力学模型准确性)
检查是否选用NRTL-HOC(含二元交互参数的修正活度系数模型),特别是针对醋酸乙烯酯(VAc)-水-醋酸甲酯(MeOAc)体系:
- 打开Property Analysis模块
- 绘制VAc-H2O的Txy相图(温度-组成图)
- 观察共沸点是否出现在68℃附近(常压下)
如果相图显示异常,说明数据库缺少关键二元交互参数,需要手动补充文献数据

2. 共沸剂影响排查(确认夹带效应)
工艺包可能隐含使用了共沸剂但未明示:
- 检查精馏塔进料组成是否含有微量正丁烷等夹带剂(通常0.5-2wt%)
- 在Components里添加n-Butane重新模拟
- 调整塔压至0.3-0.5bar(低压操作改变共沸组成)

3. 塔板效率校准(修正理论板与实际差异)
- 在RadFrac模块的Efficiencies标签页
- 设置Murphree效率为0.6-0.7(醋酸体系典型值)
- 对塔顶5块板单独设置效率0.8(强化脱水)

实际案例:某30万吨/年VAc装置曾因未考虑醋酸钾盐析效应(salt effect)导致模拟偏差,解决方法:
1. 添加KAc(醋酸钾)为微量组分(50-200ppm)
2. 在Elec Wizard中设置解离反应
3. 改用eNRTL物性方法

操作建议:
- 先用DSTWU模块快速估算理论板数(输入分离要求:塔顶水含量<500ppm)
- 对比工艺包中的实际回流比(通常1.2-1.5倍最小回流比)
- 检查是否启用Free-water选项(处理液相分层)

调试技巧:固定塔顶温度68℃做灵敏度分析,观察醋酸乙烯分布是否符合亨利定律(气液平衡常数K值约3.2-3.5)   

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