高分子复合材料快速修复水泥立磨磨损问题

设备维修相关

水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生产。近年来，随着立磨设计、制造技术的提高，粉磨工艺的革新，立磨作为水泥中粉磨设备，在国外已得到成功的应用。用于水泥行业年产量分别为30、60、100、120、150万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。

立磨常见原因分析：

水泥立磨在使用过程中由于工况恶劣，常会出现立磨磨辊、磨盘衬板磨损、立磨磨辊轴承室磨损以及减速机渗漏等常见问题。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。

立磨修复技术应用

1、传统修复工艺：

上述问题一般难以用补焊的工艺方法修复解决，铸铁的焊接性不好且焊接时容易对零件造成更为严重的二次损伤，更换费用高时间长。

2、高分子复合材料修复：

根据设备的实际情况制定相应的解决方案，通过高分子复合修复材料结合合理的工艺方法来实施方案。修复立磨本体时用到了专门的本体磨损修复材料（从美国引进的立磨专用福世蓝高分子复合材料）。这种材料是一种综合性能优秀的金属修复材料、具有金属不具有的退让性、耐腐蚀、耐高温等特性。最大抗压强度达到1030公斤/厘米2、最大抗拉力达到了415公斤/厘米2。在金属修复等领域运用广泛，在水泥行业许多设备上运用普遍。

3、修复过程

技术的认可与合作

  福世蓝借助先进工业服务平台将先进的技术推广开来，借助高分子材料特有的抗压强度、良好的塑性变形及超强的机加工性能，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量的停产时间，并且企业学会了新的维修技术，企业可以在第一时间自主解决。在面对用户需求时，福世蓝公司不将利益局限在现实问题的解决之上，而是包括现在的和将来的，根据用户需要进行配合。