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关于急冷塔(Quench Tower,用于快速冷却高温工艺气体的装置)的热量回收问题,我来结合工程实践讲下关键点:
1 热量来源
急冷塔的热量主要来自两方面:
- 工艺气显热(气体物理降温释放的热量)
- 水蒸气潜热(喷淋水蒸发吸收的热量)
比如裂解气从800℃急冷到90℃时,每吨气体可回收约1.2-1.8GJ热量
2 典型回收方案
2.1 产生低压蒸汽
在塔顶设置废热锅炉(Waste Heat Boiler),利用160-200℃的急冷废水闪蒸产生0.3-0.5MPa蒸汽。某乙烯装置通过这种方式能回收约15%的总能耗
2.2 预热锅炉给水
通过板式换热器(Plate Heat Exchanger)用急冷塔排水将锅炉补水从25℃预热到80℃,可降低3-5%的蒸汽消耗
2.3 驱动吸收式制冷
85℃以上的急冷废水可驱动溴化锂机组(LiBr Absorption Chiller),每吨热水能产生7-10RT制冷量
3 注意事项
3.1 腐蚀控制
含酸性气体(如H2S、CO2)的急冷废水pH值要保持在6.5以上,建议采用双相钢2205(Duplex 2205)换热器
3.2 防结垢设计
- 维持流速>1.5m/s
- 设置在线胶球清洗(Online Ball Cleaning)
- 控制循环水浓缩倍数<3
3.3 能量梯级利用
高温段(>150℃)优先产蒸汽
中温段(90-150℃)用于工艺加热
低温段(<90℃)可考虑预热原料
4 经济性案例
某炼厂改造后实现:
- 年回收热量相当于2000吨标煤
- 投资回收期约2.3年
- 减少冷却塔蒸发损失15%
需要具体设计参数的话,可以拿实际工况数据来算热平衡(Heat Balance)。你们现在急冷塔出口气体温度多少?废水流量多大?
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