随着化工过程稳态模拟的发展,动态模拟相继被提到日程上来。由于化工稳态过程只是相对的、暂时的,实际过程中总是存在各种各样的波动、干扰以及条件的变化。因而化工过程的动态变化是必然的、经常发生的。归纳引起波动的因素主要有以下几类:
· 计划内的变更,如原料批次变化,计划内的高负荷生产或减负荷操作,设备的定期切换等。
· 事物本身的不稳定性,如同一批原料性质上的差异和波动,冷却水温度随季节的变化,随生产时间的增加而引起催化剂活性的降低,设备的结垢等。 · 意外事故,设备故障、人为的误操作等。
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