水乙二醇抗燃液压液加液流程

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水乙二醇抗燃液压液是液压系统中传递能量的工作介质，具有冷却、润滑、防锈、防腐的作用，是目前液压系统常用的液压介质。传统液压系统采用液压油作为液压介质，缺点是易燃烧，而水乙二醇抗燃液压液具有不易燃烧，安全环保的特点，应用越来越广泛。

随着国家环保要求越来越严格，传统液压油已逐渐被水乙二醇抗燃液压液替代，那水乙二醇抗燃液压液加液流程是怎么操作的呢？水乙二醇液压液加液流程一般为液压系统清理/清洗，添加新液循环排放，检测系统残留，启动系统运行。

①液压系统清理/清洗

采用水乙二醇液压液替代传统液压油，首先需将液压系统中残留的液压油全部排放干净，同时也将所有管道内残留的液压油清除干净，排除蓄能器内的油液，排净后将油箱底部残留的沉积物及油垢，最后用无纤维布将油箱擦拭一遍。若果油箱内壁涂有油漆，加液前需先除漆。

②添加水乙二醇抗燃液压液

液压系统中残油清除干净后，按系统循环所需的水乙二醇液压液循环量添加，并确保液压系统有一定时间的排气量。准备就绪后，启动液压系统，采用低压循环使水乙二醇抗燃液压液循环整个液压系统，运行8-48小时。

注意：液压系统在运行2-3小时时首次检查过滤器，如有需要及时更换滤芯。液压系统运行过程随时注意检查过滤器，若有杂物过滤出则需更换滤芯。

③排放冲洗液

新液循环结束后，停泵不能静置，立即将油箱中的冲洗液排除干净。不能静置的原因是静置后残留的浮油会附着于油箱内壁，不能随排液过程清洗干净。排液完毕后再次检查油箱内壁及底部，并进行再次清理，擦拭。最后再次添加新的水乙二醇液压液，充满系统，并做好液压系统运转准备工作，启动液压系统运行。

④检查残油

炼钢设备水乙二醇抗燃液压液加液程序液压系统正常运行一段时间后，停泵，检查油箱内的浮油情况，若存在浮油，先将残油清除后再运行。水乙二醇抗燃液压液在使用过程中，应定时检查液压系统中的浮油情况，并尽可能的全部处理干净。

烟台恒鑫化工科技有限公司是一家专业水乙二醇抗燃液压液生产厂家，十年品质保证，液压液价格实惠。本文简要介绍水乙二醇抗燃液压液加液的程序，如存在问题可致电05358015286.