明晟环保氨法脱硫：对燃煤锅炉煤粉系统的节能技术改造

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明晟环保氨法脱硫：对燃煤锅炉煤粉系统的节能技术改造

随着工业化进程的发展，对燃煤锅炉的效能的要求逐渐提高，在可持续发展的大局下，节能环保是生产中不可忽视的重点。煤粉系统是燃煤锅炉的重要组成部分，也是集储煤、制煤、供煤多重功能于一体的复杂装置，对其进行改造需从技术原理入手，分功能、分结构进行考虑和优化。

1 燃煤锅炉煤粉系统概述

从基础入手，对燃煤锅炉及煤粉系统的工作原理与技术工艺深入了解和理解，是找出改造切入点并提出改造思路的前提。

2 改造原理

燃煤锅炉的能源损耗是由多方面因素复合产生的，需分原因、分角度进行划分和梳理，找出节能的原理和途径，并对煤粉系统的改造方式与手段进行重点分析。

2.1燃煤锅炉节能原理

热效率是燃煤锅炉的关键技术指标，提高热效率是实现其节能的重要途径。燃烧不全损耗、排烟损耗、散热算好是影响燃煤锅炉热效率的主要因素，其中燃烧不全对其影响较显着，燃烧不完全的原因包括化学不全燃烧及机械不全燃烧，因此通过改善不全燃烧现象从而实现燃煤锅炉节能具有巨大潜力。

2.2煤粉系统改造原因

致使燃料燃烧不全的原因主要包括燃料大小不均匀、质量低、燃烧面积小、供煤不稳定等。煤粉系统是燃煤锅炉中制粉与供粉的重要装置，是提高燃料质量与燃烧效率的重要环节。而目前燃煤锅炉的煤粉系统常存在工艺设计不合理、管道直径过大或过小、磨煤机与分离器间间距过大等现象，导致煤粉质量不高、供煤压力低、管道堵塞等现象，致使所供煤粉不能达到精度高、热值高、硫含量低、灰份低等方面的要求。因此对煤粉系统进行技术改造是改善燃烧不全现象，进而实现燃煤锅炉节能的关键点。

3煤粉系统改造技术

煤炭原料的特性是影响煤粉系统功能与运作的主要因素，在对煤粉系统进行改造的过程中不仅需考虑其功能性，还需关注煤粉系统与其它结构的衔接。此外，保证设备运作安全是对燃煤锅炉进行改造和优化的前提。

3.1入料口

由于燃料特性，煤粉系统入料口经常会出现煤粉粘黏、堵塞等现象，其主要要因在于煤炭原料含水量大、含硫量高的特性，因此对此结构的改造主要以增加清洁功能为目的。可在入料口采用自带清洁功能的回旋式锁风阀，并预留热风管接口，通过通入热风及清扫器清理清除粘黏物，风速与清洁器转速可通过阀门控制。

3.2煤粉管道

煤粉管道管径大、管道垂直段长是造成煤粉堆积、输煤困难的主要原因，也是热能损耗的主要区域，针对此方面，缩小管道直径，减小管道垂直段，通风管道取直，取消管道旋风除尘器。一方面能够降低输煤耗能，另一方面也有利于减少因旋风除尘器漏风而导致的热风温度降低。

3.3收尘器

采用优良收尘器能够有效实现提高除尘、清灰的效果，降低设备阻力与漏风概率，从而实现减少成本、降低耗能的效果。收尘器应选用耐高温、耐腐蚀、机械性能优良、低温强度好的材料，从而应对煤粉硫含量高、腐蚀性强的特点。

3.4能源利用

除燃烧不全外，散热耗能损失也是燃煤锅炉能源浪费的主要原因。通过在窑尾高温风机出口设置直管，将废弃通过旋风分离器后重新引入磨煤机，从而有效利用废弃热量对煤炭原料进行烘干、减少水分，从而提高热效率。

3.5安全防护

煤粉具有颗粒小、燃点低的特性，煤粉系统处于高温高压的工作环境，因此在制煤、储煤、输煤的过程中保障燃料安全与设备安全至关重要。因此在磨煤机、原煤仓、煤粉仓收尘器等元器设备中需考虑消防控制，设置高压二氧化碳灭火装置。此外还需采用高性能防爆阀实现泄压，降低能源损耗、减少安全隐患。

4结语

明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使超低排放科技化、系统化。  

明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。