中国化工新材料产业发展探析

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功能性膜材料分子结构图。

　　随着我国城镇化进程推进及居民消费结构升级，化工新材料迎来前所未有的机遇。为加快培育和发展化工新材料产业，推动重点项目对接，中国石油和化学工业联合会等于5月12日在江西省九江市召开2015中国化工新材料产业发展论坛暨投融资交流会。

　　石化行业大而不强

　　化工新材料一直是短板

　　“化工新材料发展不够好是我国石化行业大而不强的原因之一。去年的中央经济工作会议提出我国经济新常态的九大特征，其中好几条与化工新材料关系紧密。那么，新常态下化工新材料的发展机遇在哪里？我想就在3D打印、半导体、节能环保等行业的发展中，在人口老龄化等问题的解决中。”在今年1月28日由工信部原材料司组织的新常态下化工新材料发展座谈会上，工信部原材料司副司长潘爱华表示。

　　据悉，“十二五”期间，我国化工新材料产值年均增速在15%左右，预计2015年产值将超过3000亿元，但在各个领域都尚未完全满足国内需求。为此，化工新材料相关产品被明确列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》基础原材料主题。

　　工信部原材料司副司长潘爱华表示，我国要加快培育新材料产业，加强顶层设计，落实专项扶持政策。近期要重点推动关键新材料研发和应用重大工程、新材料研发和产业化、研究探索新材料应用首批制等工作。当前化工行业还有大量高端材料依赖进口，这也表明化工新材料还有很大的发展空间。

　　潘爱华指出，推动化工新材料产业发展要把握好三个着力点。一是突出重点，关注高端装备、电子信息、节能环保等产业配套新材料的发展，如先进高分子材料、电子化学品、生物化工、膜材料、石墨烯、特种工程塑料等。二是建立产业联盟，推动上下游产业发展。三是创造公平市场环境，完善财税金融政策。通过制定标准、规划和政策，规范化工新材料行业的发展，完善进出口税收政策，提高化工新材料的国际竞争力。

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高分子材料性能依赖于分子量大小。

　　化工新材料成热点

　　企业争相进军新兴领域

　　化工新材料各个领域主要品种中国均有生产，所有小品种均开始着手研究，部分产品产量已位居世界前列，少量出口，中国已逐步成为世界化工新材料生产大国。特别是针对国家重大工程及产业需求，突破了一批关键化工新材料产业化制备技术并发展了一批龙头企业。

　　针对国内节能减排的需求，开发了一批新产品并建立了示范装置。工程型热塑性弹性体替代不可回用的硫化橡胶制造汽车部件势在必行。功能性膜材料中，中、低压及超低压分离膜已国产化，用于海水淡化的高压膜国产制品的性能已接近国际先进水平。国内产品市场占有率由五年前的3%-5%提升到目前的10%左右。

　　中国化工新材料产业形成了一批骨干科研单位及企业：北京化工大学、吉林大学、中科院长春应用化学所、四川大学、中国石化、中国石油、金发科技、中国蓝星等。本次论坛吸引了美国道康宁、韩国SK、日本大金等知名企业，以及金融机构、科研院校的260余名代表汇聚一堂。论坛同期举办的化工新材料投融资交流会上，制冷剂、亚氯酸钠、硅树脂系列产品、纳米塑料等17个化工及新材料项目成功签约，签约金额83.6亿元。

　　化工新材料是目前化工行业最具活力和潜力的领域，以石墨烯、氟硅材料、特种塑料及橡胶等为代表的化工新材料产业，正在成为各地调结构的重要方向和新的增长点。江西省副省长李贻煌介绍，江西自然资源丰富，化工矿产储量大，发展化工新材料具有良好基础，但科技创新能力不强、产品精深加工不足、企业融资困难等诸多问题需要研究和破解。

　　会上，中国石化联合会三届理事会会长李勇武介绍，我国石油和化学工业在新常态下亟待转型升级，化工新材料成为重要的转型方向。当前我国化工新材料产业与国际水平仍存在差距，主要表现为企业规模小、科技创新实力不强、技术成果转化能力不足、产品品种单一、低水平同质化建设严重等。其中既有企业自身的症结，也有体制机制不健全导致的低水平重复建设、产学研用脱节等问题。李勇武建议各地从自身特点入手，建立特色鲜明、具有核心竞争力的化工新材料产业链。

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新材料需求图。

　　新技术大发展

　　高端材料研发恰逢其时

　　化工新材料，即通过化学合成的手段生产的新材料，以及以化工新材料为基础通过二次加工生产的复合材料，包括新领域的高端化工材料——工程塑料、合成橡胶、高性能纤维、生物降解塑料、热塑性弹性体、纳米复合材料、有机氟硅材料、无机化工新材料等，传统化工材料的高端品种——超高分子量聚乙烯、高吸水性丙烯酸树脂等，通过二次加工生产的化工新材料——木塑材料、功能性膜材料等。论坛邀请了膜材料、电子化学品、石墨烯、3D打印用高分子材料、热塑性弹性体、特种工程塑料、有机硅等化工新材料重点领域的专家，对各自领域的现状、发展趋势、机遇和挑战进行了剖析和解读。

　　与发达国家相比，中国化工新材料领域产业化核心技术水平较发达国家落后10年-15年。目前化工新材料仍然是我国石化行业为数不多的因技术问题无法满足国内需求的行业之一。碳纤维一直是航空航天重要配套材料，其生产技术以及聚苯硫醚（PPS）工程塑料在“十一五”期间均取得产业化突破。丁基橡胶在汽车内胎、轮胎气密层、药瓶橡胶塞中大量使用，以往长期依赖进口。

　　科学家使用生物医用高分子材料、无机材料、水凝胶材料或活细胞，目前已成功打印出较小比例的人类耳朵软骨组织、肝脏单元等，打印出来的活细胞存活时间最长为4个月。北京3D打印体验馆三维设计图“打印成真”彩色人物塑像；成都春熙路一家珠宝店在国内创先河地利用3D打印技术由顾客DIY珠宝首饰，让顾客主动参与设计、创意拼接，得到一件世界仅有的珠宝首饰。3D打印技术发展，为化工新材料特别是高分子材料加工带来新机遇。