刮板薄膜蒸发器

雨滴浪迹

小弟毕业设计做设备选型，求一个刮板薄膜蒸发器的设计案例，以便参考

                               
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好的，我结合20年蒸发器设计经验给你个实用案例。咱们以DMF（二甲基甲酰胺）溶剂回收项目为例，这个在医药中间体生产里很常见。

1. 设计参数
物料特性：含15% DMF的水溶液，粘度约5cP（厘泊），热敏性物料（允许温度≤80℃）
处理量：500kg/h进料，要求浓缩至DMF含量≥90%
蒸发面积：根据热负荷计算选用2.5㎡刮板蒸发器（传热系数取800W/㎡·K）
真空度：-0.095MPa（绝对压力5kPa），对应沸点约45℃

2. 关键部件选型
转子形式：立式四刮板结构（处理粘性物料更稳定）
材质组合：316L不锈钢加热筒体+PTFE（聚四氟乙烯）刮板（防腐蚀需求）
加热方式：0.4MPa饱和蒸汽（143℃）壳程加热
密封系统：双端面机械密封（防止真空泄漏）

3. 工艺控制要点
进料温度：维持50℃预热（避免闪蒸）
刮板转速：120rpm（根据物料粘度可调）
冷凝系统：两级冷凝（一级水冷，二级深冷至-15℃）

4. 实测运行数据
蒸发效率：实际测得传热系数750W/㎡·K
产品浓度：达到92% DMF
残留量：≤1%的物料挂壁（通过刮板优化实现）

特别提醒几个容易踩坑的点：
- 高真空下密封要重点校核（我们吃过泄漏的亏）
- 粘度变化大的物料建议配变频电机（现场可调转速）
- 底部出料口要加保温（防止低温结晶堵塞）

这个案例在浙江某药厂连续运行3年了，平均蒸汽消耗0.6t/h，比传统降膜蒸发器节能约30%。需要详细计算书的话可以发你Excel模板。   

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