焦化硫胺生产中设备腐蚀泄漏解决措施

砂砾与宝石

焦化硫胺生产中设备腐蚀泄漏解决措施

       摘要  如何有效解决硫胺生产中设备的腐蚀、管路泄露等问题，分析探讨补焊、更换、现场修复等措施，有效的延长设备的使用寿命。                  
       关键词   腐蚀  泄露  硫酸胺  硫胺饱和器  索雷  现场修复  复合材料
一、不锈钢设备在硫胺液中的腐蚀分析：
      腐蚀特点：
      不锈钢在硫酸铵母液中的腐蚀主要是电化学腐蚀，母液存在的较高浓度的H+是有效的电子接受体，而SO42-、CI-等是典型的阳极去氧化剂，当不锈钢起保护作用的表面钝化膜遭到破坏后，很容易产生腐蚀缺口而发生电化学腐蚀，随温度的升高腐蚀程度加大，最终导致管道和设备局部腐蚀穿孔泄露。
      腐蚀部位：
      硫酸铵生产系统主要腐蚀部位是管路的弯头、法兰焊接、焊缝等部位，主要是有不锈钢中耐腐成分主要是铬，不锈钢管道焊接是通过靠电弧放电产生高温熔化母材和焊条熔融连接在一起，焊缝附近母材的铬组分容易和碳元素在晶界生成谈话个沉淀，降低了材料的耐腐蚀性。
      腐蚀原因：
      硫酸生产设备管道全部用耐酸、耐碱的316L型不锈钢，但生产中有明显的晶间腐蚀和孔蚀倾向，特别是焊缝处最严重。316L在焊接时，焊缝两侧2~3mm处可以被加热到400~910℃，这就是所谓的晶间腐蚀敏感区，这时晶界稍微铬和碳化合为Cr23C6从固溶体中沉淀出来，铬的流动性慢，不容易从晶内扩散到晶界，因此晶界形成贫铬区，这就产生晶间腐蚀和孔蚀的区域。在焊接过程中，由于焊接时间过长。冷却速度缓慢、钝化膜被破坏等因素，又有于焊接周围产生结疤，形成不稳定的腐蚀环境，迅速造成焊缝周围的晶间腐蚀和孔蚀，遇到腐蚀介质后短时间内就会形成穿孔泄露。
二、行业解决措施:
     1、管件承插焊接
     为避免腐蚀介质对贫铬区腐蚀，采用胀接铆紧可以延长焊缝寿命1~1.5倍。

    2、翻遍活动法兰连接
    为避免法兰和管道焊接过程中出现贫铬腐蚀现象，可以在安装设备时采用翻遍活法兰连接。

    3.复合管和弯头的
    使用聚乙烯等材料的惰性耐硫胺母液腐蚀的复合管件。

三、索雷工业维护
      传统保护方法主要有更换材质和刷涂防护涂层（如树脂配玻璃丝布），在常规环境中能够解决一定的防腐问题，但特殊环境中由于材料性能以及操作工艺的限制难以给予长久有效的保护。
      索雷碳纳米聚合物材料通过键链接技术将纤维、无机材料、碳等多种高强度耐腐蚀材料加以组合，不仅有效解决了介质的渗透腐蚀和冲刷问题，而且材料的高模量和力学性能可以有效避免设备因压力、温差产生变形应力而导致的材料损伤。可以为各种化学储罐、反应罐、管道等提供一个长久有效的化学防腐保护涂层。
四、索雷修复案例
     1、设备图片

      2、表面喷砂处理及修复

     3、修复效果