关于循环蒸发器的问题

liaochengyong

最近在车间学习流程，看到了多效降膜式循环蒸发器，对于循环蒸发器的目的和意义有几个问题一直不明白，问题比较多，可能也稍显浅薄，请大家帮助指导：
1. 为什么经过蒸发之后的液体有些还要循环回到本效蒸发器，不直接进入到下一效蒸发？如果达到本效设计的浓度之后还要继续在本效循环吗？
2. 以生蒸汽加热的第一效为例，气液分离器出口浓缩液的浓度随着循环次数不断增加，沸点也会不断升高，那么这样蒸发器中的蒸发过程还是不是一个稳态过程？需要的生蒸汽的温度是不是也会提高？
3. 有些液体经过蒸发完之后会进入下一效，有些还会循环回到这一效，这样液体经过蒸发器的蒸发次数就不一样，这样如何保证所有蒸发完的浓缩液浓度达到指标要求？

xtshench

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banknation

       问题提的好，说明你动脑筋了！
      
       首先讲一下静态蒸发与动态蒸发：在锅里煮水时，如果用勺子搅动一下就会发现沸腾变得激烈了，这就是动态蒸发过程，相反就是静态蒸发过程。工业多效蒸发过程采取动态方式，将部分釜液用泵送回，使加热液体形成了“循环”，液相流速增加，可提高加热效率（设备小、处理能力大），节约能源。如果没有循环，就变成了静态蒸发了（这里是指相对状态，实际上降膜蒸发本身也是动态的，但强度不够，需要人为加强），情况刚好相反。
      
       在开车时，我们不可能让液相一次性通过就达到预计的浓度，那样需要有足够的加热面积（设备过于庞大）。最初一次性进料量要保证“循环能够正常进行”（注意：初次投料后要停止进料），开启蒸汽，让液相循环浓度不断提高，当浓度达到要求时，把釜液量注入上一效蒸发器（注意：这里说的是“逆流蒸发”操作过程），依次类推将每一效都装足所需浓度的料液，这样全线就开动起来了。

       最后那个问题很简单，只要控制住每一效釜液的浓度，那么整个系统就进入了正常状态。釜液浓度与蒸发温度（假设压力不变化）有对应关系，所以实际控制过程是通过控制釜液温度完成的。

              听懂了吗？祝你好运！