钢铁企业煤气管道渗漏快速修复案例分析

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某钢铁焦化厂煤气煤气主管道上连接了一条直径相对较小的分流管道，就在两处管道的焊接部位焊缝出现了严重渗漏的问题。由于压力为10000Pa，现场焊接不仅难度大，而且存在燃烧的风险。因此企业在焊缝处外加了一个方形的盒子，其中方形盒子为两部分组成，罩在焊缝部位，然后采用液压顶支撑住方盒，但是方盒与管道的接触部位依然存在严重的渗漏，无法彻底根治。

企业也层尝试边通蒸汽边焊接的方法处理，但是由于通蒸汽时压力较高，在线焊接的难度依然很大，且部分渗漏部位由于操作空间的原因依旧无法焊接。在此部位一共有7条焊缝出现严重渗漏。由于煤气中夹杂着大量的水，且呈碱性，对附近管道的腐蚀也较为严重。

       针对这一问题，索雷工业工程师前往现场查看渗漏情况，最终与企业就治理方案达成共识。

煤气管道渗漏现场治理采用索雷技术操作步骤

1.  现场查看渗漏情况，确定渗漏部位；

2. 对渗漏严重的部位利用索雷SD2240进行堵漏，其目前是减小渗漏，为后期综合治理做准备；

3. 表面处理：在通蒸汽的前提下对渗漏部位进行表面打磨，去除氧化层、油漆等，使得表面尽可能的干净，粗糙；

4.  使用SD7101H整体保护，待SD7101H固化后再对局部微小的渗漏点做进一步的处理；

5.  待所有的渗漏点处理完毕后，表面再次涂抹SD7101H材料进行整体保护和加强；

6. SD7101H固化后进行捡漏处理，确保无任何渗漏点。