盘点几个经典的风机轴承位磨损修复案例

设备维修相关

本文修复风机轴承位选取福世蓝高分子复合材料在线修复的方案，相比传统的堆焊加工、热喷涂、电刷镀等修复工艺更容易应用，且修复效果更好。采用高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免轴的二次损坏。修复后轴面与轴承的接触面面积接近百分之百，能够形成更好预紧力，同时也可以有效的避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。下面就着重看一下通过高分子复合材料进行的风机轴承位修复案例。

修复工艺：

1）表面处理：用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，直至没有火星。用百叶轮、刺轮或砂纸将修复部位打磨出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、结实；

2）涂抹脱模剂：模具内表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷脱模剂 刷薄薄一层，晾干备用；

3）调和材料：严格按照材料要求的混合比例调和福世蓝高分子复合材料，搅拌均匀直至无色差；

4）涂抹材料：先涂抹薄薄一层，确保材料压进表面上的每一个微孔，要覆盖严，然后将材料均匀涂抹在这个底层上，尺寸略大于修复面的尺寸要求即可；

5）安装模具：快速安装模具并紧固螺栓，多余的材料会从排料槽挤出；

6）固化：常温下固化完全达到机械性能需12小时，可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间；      

7）拆卸模具，去除多余材料：材料固化完成后拆卸模具，打磨去除多余材料，决不允许敲击材料；

8)安装：使用砂纸打磨材料釉面并清洗，再次调和少量材料涂抹薄薄一层，轴承内圈涂抹薄薄一层脱模剂，直接或热装配轴承。

修复案例一、高温风机及循环风机轴承位磨损在线修复

山东某大型水泥公司检修时发现高温风机及循环风机轴承位出现不同程度磨损，考虑到拆除返厂或外协堆焊机加工维修周期长、费用高，而且会严重影响企业的连续生产。针对此问题企业最终选取了高分子涂层在线修复的方案，双方并就此展开了积极合作。修复设备相关参数，高温风机转速约700r/min，单边磨损量约0.4mm,轴承位直径160mm，循环风机转速约700r/min,磨损量约0.2mm，轴承位直径140mm。

高温风机修复应用图片

循环风机修复应用图片

修复案例二、除尘风机轴承位磨损在线修复

山水水泥集团某日产2500T水泥生产线在长期运转过程中，生料车间除尘风机轴承位出现磨损现象。风机主轴转速960转/分，支撑侧轴承位磨损，轴承型号SKF22232，轴径160mm，宽度80mm，磨损量0.27mm。出现此设备隐患后，企业曾采用打麻点方法做应急处理，但处理后运行时间不长，再次出现磨损。企业多方寻求解决方法，在了解到福世蓝公司和技术后，即与我司进行了合作。

福世蓝技术人员前往企业指导修复除尘风机支撑侧轴承位磨损。现场采用四点定位工艺修复，全部修复仅用时3个小时，为企业解决了设备隐患。

指导过程如下：

修复案例三、离心风机轴承位磨损在线修复

某窑头离心风机传动侧轴承位磨损，单边磨损2mm，轴直径200mm，宽215mm，转速900r/min，前轴肩直径190mm，后轴肩220mm。采用福世蓝高分子复合材料修复，福世蓝技术产品特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”，修复后100%面配合性能等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间。此次修复24小时内完成。

福世蓝技术自从突破轴类磨损修复技术以来，已广泛应用于各种设备轴类修复例如各种泵类轴磨损修复、破碎机轴、提升机轴、减速机轴、电机轴、风机轴、烘缸轴、辊压机轴等等，直轴、锥度轴均可完美的修复，可满足各种转速，各种磨损量，不同客户要求。

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