这种风机整体保护方案你了解吗？既可以防腐，又能够耐冲刷

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风机在使用过程中，会出现风机腐蚀、壳体冲刷磨损等故障，下面以案例形式着重研究下如何现场保护锅炉风机防腐及转炉风机修复壳体冲刷磨损。

一、锅炉引风机防腐保护

引风机腐蚀主要是由酸性水造成的，引风机出现腐蚀后可以用以下几种方法解决：

1、增加防腐蚀保护涂层

在风机内部及叶轮表面做防腐蚀涂层，例如特氟龙涂层，可以一定程度上减缓腐蚀现象的产生，但该涂层一般要到专门的厂家进行施工，运输及维修费用较高，工期较长。

2、现场补焊

风机腐蚀严重后，动平衡将受到影响，风机运转过程中会出现较大震动。当现场满足不了动平衡实验修补和无法更换新叶轮的情况下，只能是对腐蚀严重部位进行补焊处理。

3、高分子复合材料现场防腐保护

针对风机的腐蚀问题，可通过福世蓝高分子复合材料在现场对其进行涂层保护。该产品是一种由高性能纳米材料与高性能树脂组成的高交联度的无溶剂复合材料。具有优异的耐高温和温度骤变性能，耐冲击磨损，具有超强的耐腐蚀性能。使用该产品可在现场进行施工，广泛应用于各种高温强酸碱和溶剂腐蚀等恶劣环境中。使用高分子材料做防腐蚀涂层，可以在很大程度上减少修复工期，降低劳动作业强度，优异的性能及较低的成本可帮助企业有效控制维修维护成本。

治理工艺：

1)表面处理

用抛丸或喷砂等方式粗化粘接表面；用扫、吹、吸等方法清除被粘接表面的残余物质；用无水乙醇（分析纯）彻底清洗粘接表面的油脂；被粘接表面要求干燥、清洁、无油、粗糙。

2)配比与混合

福世蓝高分子复合材料大多为双组分产品，要严格按照产品说明中规定的体积比调和树脂和固化剂。混合均匀后应薄薄的摊开散热，并及时使用；(为了避免浪费，应根据用量调配材料，并在规定的适用期内用完)。

3)涂覆

调合后的材料可以选用刮刀、刷子或其它工具，在被粘接表面直接涂敷，也可采用挤压的方法施工；

4)固化

福世蓝产品固化时间所参照温度为24℃。材料温度每提升11℃，固化时间则缩短一半。环境温度和被粘接表面温度对固化时间也有影响。

安全要求：必须严格执行企业安全规定，按要求穿戴防护护品，与带电部位保持足够安全距离；施工后检查并清理施工现场，杜绝可能造成事故的所有隐患。

现场图片：

二、120t转炉一次风机壳体冲刷磨损现场保护

某转炉一次风机出现壳体冲刷磨损情况，下壳体出现磨漏情况，未磨漏位置壁厚也变得非常薄，分析原因为由于除尘器效率降低，造成大量的粉尘被高速运转的叶轮带入风机，高速运动的粉尘与壳体直接接触产生强烈摩擦，造成壳体磨损、磨漏。

转炉一次风机冲刷磨损修复工艺

1、 采用传统补焊钢板方法

将磨漏的钢板去除，在原来位置再次补焊钢板，临时延长壳体使用寿命。此方法简单易操作但不能从根本上解决磨损问题，且磨损严重位置距离风机结合面较近，再次补焊后容易造成壳体热应力变形，造成不可逆的损失。

2、 采用高分子复合材料修复工艺

将磨漏的钢板去除后采用福世蓝超耐磨碳化硅材料进行覆盖加强。针对于设备裂纹问题福世蓝技术产品是一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料良好的附着和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以最大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在最低成本的投入下有效保证生产。福世蓝超耐磨聚合陶瓷复合材料2211F（见下图）是一种专门用于抵抗流体环境下的磨损、腐蚀、冲刷、气蚀的高性能复合材料，它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力，其高密度的分子量及光滑表面涂层，可以提高抗冲刷磨损的能力，并且福世蓝超耐磨聚合陶瓷复合材料还可以反复涂抹保护，确保基材不受损伤。

现场修复工艺

1、表面处理：去除钢板，清除表面杂质后喷砂处理，使其表面粗化，使之达到Sa2.5等级；

2、严格按照比例调和福世蓝2211F底涂材料；

3、涂抹底涂2211F材料使其完全覆盖冲刷部位基体，以确保粘接；

4、严格按照比例调和耐磨材料；

5、将福世蓝超耐磨聚合陶瓷 8500 复合材料均匀涂抹至泵壳表面，使其完全覆盖底涂材料；

6、等待福世蓝超耐磨聚合陶瓷 8500 复合材料固化，采用加热强制固化（80℃/3h）；

7、修复完成

转炉一次风机一直是转炉炼钢的关键设备，如何保证转炉一次风机安全连续平稳运行一直是各大钢铁厂设备管理的重中之重，而如何确保风机壳体避免冲刷磨损问题也是其能否长期安全平稳运行的关键。通过此次120t转炉1#一次风机壳体磨损问题的修复后，发现福世蓝技术可以有效的解决风机壳体的冲刷磨损问题，可以有效的延长设备使用周期，提高开机率，缩减企业针对维修维护方面的费用支出，较低的使用成本和较简单的操作可以很好的应用在其他行业的风机或泵类的叶轮及壳体磨损问题上。

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