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微通道反应器与传统的间歇式反应釜生产工艺完全不同,
微化工技术是在微米级的通道式反应器内进行撞击流化学反应。
由于反应容器空间非常微小,物料通过碰撞混合非常均匀,接触反应完全,
而从可以解决传统工艺反应不彻底及易爆等技术难题。
这一能给化工生产方式带来革命性变革的一项技术,
是解决化工生产面临的低效率、高能耗、产品质量不稳定、资源浪费等难题最有效的技术途径之一,特别是在节能降耗、提高反应本质安全等方面,具有传统反应器所无法比拟的优势。
山东金德新材料连续流碳化硅微通道反应器的特点:
1、反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺经2150度烧制,并经精密加工而成;
2、单组反应器芯片为多片式结构,采用专有技术高温键合成一个整体,彻底消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化。
3、反应器芯片采用"反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率。
4、换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道內,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可保证媒介与芯片本体充分接触,有利于精确控制反应温度。
5、反应器模块单元带有特制的保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裏,碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性。
6、本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不冋需求;
7、反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用专用的锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制专用的进出口接头;
8、反应器芯片可灵活定制。公司具备完整的碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。
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