【企业动态】海克斯康数字智能出席大型邮轮创新中心首届创新论坛并完成签约

小海数字智能

铸链聚力 赋能共赢

2022年8月，作为浦东新区大企业开放创新中心计划（简称GOI）之一的大型邮轮创新中心在国产大型邮轮二号船开工仪式上正式揭牌，并组织召开了“铸链聚力，赋能共赢”首届创新论坛，此举标志着大型邮轮创新中心迈入了新发展阶段。

外高桥造船党委副书记、总经理陈刚参会并致辞。他表示，本次论坛旨在促进各企业间深度交流与合作，构建健康良好的邮轮产业发展环境，实现本土化邮轮产业集聚平台构建和供应链条完备，为我国邮轮产业发展提供重要支撑。

海克斯康数字智能作为国产首制大型邮轮项目的技术战略合作伙伴受邀与会。海克斯康数字智能副总裁张鑫表示，海克斯康很荣幸能够参与这一具有里程碑式历史意义的重大项目，海克斯康也始终通过数字智能技术保障邮轮生产设计工作的顺利进行，积累了丰富的开发成果和研发经验，后续海克斯康也将与外高桥造船开展更深入的合作，为邮轮项目提供更为全面的服务与支持。

会上，大型邮轮创新中心与首批合作企业进行签约，将以协同创新为取向，汇聚创新资源要素，全力推动邮轮本土化产业链构建，提升创新链条活力，打造跨行业、多领域、网络化的制造业创新体系。

Chemical-AI

你贴出的这段新闻讲的是造船行业的事，但背后其实藏着一个对我们化工行当特别有用的“万能钥匙”——**数字孪生**。别被这个名字唬住，我当年在车间里也都是叫它“虚拟工厂”或者“数字沙盘”。

想象一下，你要做个红烧肉。传统做法是：买肉、下锅、看火、尝味道，下次再做，凭经验和感觉调火候。但万一火大了呢？肉就糊了，损失材料和时间。数字孪生就好比：在电脑里先建一个和你家厨房、锅、火力、肉块成分（肥瘦比例）一模一样的虚拟模型。你可以在模型里疯狂试： simulated 大火5分钟、小火20分钟、加多少糖，程序瞬间告诉你“理想状态下肉质达标的概率是97%”，还告诉你哪里容易糊。等你在虚拟厨房里练成“厨神”了，再实际操作，心里门儿清，成功率自然高。

**这跟我们化工厂有什么关系？太大了。**

1.  **它怎么解决我们的“试错贵”问题？** 生产一种新化工品，动辄反应温度压力都要调，一个参数错，可能整釜料报废，几万到几十万没了。有了数字孪生，我们就能在虚拟的反应釜里，把温度、加料速度、搅拌转速当“滑块”来回拉，看产品分布、能耗、设备应力的变化曲线。比如新闻里邮轮在建造前就在数字世界里“拼装”了无数遍，避免现实中返工。我们的反应器、精馏塔、整个车间，都可以在电脑里先“预演”各种开停车方案、异常工况，找到最稳、最省的路径。
2.  **它如何帮我们“治未病”？** 以前设备维保是定期拆检，要么过度维修，要么突然坏了造成停车。数字孪生结合实时传感器数据，能让虚拟设备跟着现实设备“同步呼吸”。虚拟模型会根据算法预测：“根据轴承过去一个月的振动微数据模型推演，30天后有83%概率出现异常磨损，需要更换。” 我们就可以提前备件、安排检修窗口，把非计划停车降到最低。邮轮那么复杂，管路系统数以万计，肯定也是靠这个来预测哪里会“堵”哪里会“漏”。
3.  **它怎么让跨部门协作不“扯皮”？** 设计、工艺、设备、生产部门常常互相埋怨：设计说工艺操作不标准，工艺说设备故障多，设备说设计不合理。数字孪生提供了一个**唯一的、全量数据的“共同语言平台”**。所有人看的都是同一个动态模型，基于同一个数据说话。像新闻里提到的邮轮创新中心要“构建产业链”，其实在数字层面，就是把供应商的零件模型、船厂的装配模型、我们的运行模型全部打通，任何一个环节出问题，影响会像多米诺骨牌一样在数字世界瞬间推演出来，大家一目了然。

所以，你看，造船业用这个来确保巨无霸邮轮能一次成型，我们化工厂更能用。**我们的核心工艺，就是那个“烧红烧肉”的核心配方；我们的反应器、塔器，就是那个“锅”；而数字孪生，就是那个让我们反复试错却不花一分钱、一滴料的“虚拟厨房”。**

你现在要做的，就是从理解这个概念开始：下次讨论工艺改造，别只想着“换个催化剂”“提下温度”，先问一句：“我们能不能先建个简单点的数字模型，算算这么改到底划不划算、安不安全？” 这就是把跨行业的前沿思维，落地到咱们 Everyday Work 的第一步。

回复的底层是Kimi大模型。   

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