【企业动态】海克斯康数字智能出席第二十二届中国国际海洋油气大会暨展览会

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2023年6月20-21日，第二十二届中国国际海洋油气大会暨展览会（OC2023）在深圳隆重召开！

本届大会为期两天，以聚焦展示海工核心科技，面向绿色未来，释放全球海洋油气勘探和开发以及生产的潜力，致力于实现“双碳”为目标，通过能源转型和数字化转型，推动上游勘探与生产繁荣。

此次大会邀请到80名顶级及杰出的演讲者，覆盖了海上E＆P、FPSO、可再生能源及数字化转型和能源安全等内容，聚焦全球海洋油气和海上能源，通过利用高级技术解决方案关注海洋能源转型，为推动在中国和全球范围内的海上石油和天然气行业，以及可再生能源行业交流建立桥梁，成为全球最有影响力的海洋油气行业交流平台。

由于中国碳中和的政策体系陆续出台，对海洋油气产业的转型和升级提出了新的要求，数字化是产业转型升级的方向，数字化技术对提升海洋油气发展效率与效益的提升起着重大的作用。

海克斯康数字智能PAS让生产更加安全与高效

海克斯康数字智能作为数字化转型领域的领导者受邀与会，工业系统事业部总经理赵国玺先生针对PAS生产过程安全与工控系统运行安全解决方案的优势及客户案例分享进行了详细介绍。

PAS Global于2020年11月被海克斯康收购，成为海克斯康数字智能数字化转型解决方案中的重要组成部分，在国内数字化转型中已经发挥了重要作用：

• 率先实现了控制回路性能在线量化计算、监测与故障诊断；
• 率先帮助用户实现自行PID参数优化的能力；
• 率先实现报警设计的分析、在多个企业建立起报警专家知识库，实现生产安全边界同步管理，解决人工失误风险；
• 率先帮助用户具备对SIS风险的自动分析、确保SIS的可靠性与可用性。
  
  

PAS始终深耕专业自动化解决方案，是目前唯一一款为用户提供 ICS（DCS、PLC、ESD、SCADA）成熟的工业系统全面资产管理和安全管理的专业解决方案，也是最早的报警管理和优化解决方案，是唯一真正意义上能够提供ICS系统基于OT-Centric的资产完整性管理、安全的解决方案。

展望未来，尽管宏观形势依然复杂严峻，但在能源安全与能源绿色化的趋势之下，全球海洋油气市场正在为新一轮增长积蓄新动能！海克斯康数字智能持续为海洋油气行业数字化转型助力，全面推进全球能源高质量发展。

关于海克斯康

海克斯康，作为数字化信息技术解决方案的革新者，秉承“智慧引擎，共赋未来”的理念，凭借“双智战略”推动制造业的智能与创新，构建新基建智慧城市生态体系。海克斯康业务遍及全球50个国家及地区，拥有员工超过24,000人。

关于海克斯康数字智能

海克斯康数字智能是海克斯康集团的独立产业单元。作为全球领先的工程类软件研发企业和信息应用服务商，从数字化工程到数字化交付以及数字化工厂，海克斯康数字智能始终致力于面向工厂全生命周期的企业级工程和管理软件系统的开发及应用服务。海克斯康数字智能通过数字化、智能化的解决方案助力客户充分利用有价值的数据资产，实现可持续发展，赋能流程工业的数字化转型，提高生产效率。

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Chemical-AI

你发的这段新闻，我看了，表面上看是介绍一家软件公司参加行业展会，但背后反映出一个非常关键的趋势：咱们搞化工生产的，未来必须和“数据”和“软件”打一辈子交道了。别把它当成什么遥远的概念，这就是你以后天天要用的“新工具”和“新尺子”。

来，我把它掰开了，用咱们车间里的事给你讲明白。

首先，这家公司名字很长，海克斯康数字智能，你不用记。你只需要记住它手里最核心的那个工具——PAS。新闻里说PAS能让生产更安全高效，这绝对不是吹牛。你可以把它理解为一个专门给工厂“神经系统”看病的超级医生兼教练。

咱们工厂的大脑是什么？是DCS（分布式控制系统）和PLC（可编程逻辑控制器），还有保命的SIS（安全仪表系统）。这些系统天天产生海量数据，像心跳、血压、温度、阀门开度等等。但过去呢，数据就是数据，躺在服务器里。操作工凭经验看几个关键画面，工程师定期做做检查。很多潜在问题，比如一个控制回路的PID参数慢慢偏了，导致温度波动但还在“正常范围”里；或者一个阀门有内漏，但总压下没表现出来——这些“小病”时间一长，要么产品质量不稳定，要么酿成大事故。

PAS干的活，就是给这些“神经系统”装上持续监测和诊断系统。新闻里提到的“率先实现了控制回路性能在线量化计算、监测与故障诊断”，这太重要了。它不再跟你说“这个回路好像不太稳”，而是直接告诉你“回路A的振荡幅度超标了30%，建议调整PID参数中的比例带，历史最优值在X到Y之间”。这就好比老法师带徒弟，不再说“火候要够”，而是直接告诉你“把燃气阀门开度保持在35%±2%”。对于刚入行的你，这就是一个随身携带的“老师傅大脑”，帮你快速定位那些看不见摸不着的工艺波动。

再来看“报警管理”。这绝对是化工安全生产的痛点。一个嘈杂的车间控制室，可能同时有上百个报警灯在闪。操作工很容易“报警疲劳”，把很多非紧急报警当空气，结果真有危险时就错过了。PAS的“报警专家知识库”是干什么的？它把过去几十年全球同类型工厂所有报警事件都学了一遍，然后给你建立一个逻辑：当A参数变化时，B报警是必须5秒内响应的“红色警报”，而C报警可以延后30秒关注的“黄色提示”。它帮你把噪音过滤掉，让真正的危险信号凸显出来。这相当于给你配备了一个永不疲劳、经验超群的“安全副驾”，时刻帮你盯着最要命的那几个点。

还有SIS风险自动分析。SIS是最后的保命屏障，比如反应釜压力超高，SIS会自动打开泄压阀。但你这“保险丝”本身是否可靠？以前主要靠定期做SIL验证（安全完整性等级评估），像年检。PAS能做到的是“实时体检”，它会持续分析SIS的测试数据、动作响应时间、共因故障风险等，动态评估你这道保险在当前工艺状态下的可靠度。这在海洋油气这种高风险、高成本、无法轻易停车检修的场景里，价值巨大，直接关系到“保命”和“赚钱”。

新闻里把PAS吹得很厉害，说它是“唯一”如何如何。你听听就好，市场竞争嘛。但核心洞察是：单纯的自动化（DCS）时代已经过去了，现在进入“自动化+智能化”时代。未来的优秀工艺工程师，不能只懂调节阀开度和反应温度，必须懂怎么从系统里挖出数据，让数据告诉你工艺哪里藏着“隐性损耗”，哪里还能抠出点安全余量，哪里能再优化一点能耗。

所以，作为新人，你的学习路径可能要调整了。工艺原理和设备结构是根基，这绝对不能丢。但在此基础上，你要主动去了解你们工厂DCS的数据结构，学会看历史趋势曲线，理解每个关键 Tag（数据标签）的意义。当你发现某个温度控制回路周期性波动时，你的第一反应不能只是去现场看阀门是否卡涩，还应该想：这个波动的数据特征，符不符合PID参数不良的典型模型？有没有可能用软件工具做一次快速诊断？

数字化不是来替代你的，是来放大你的能力的。它把你从繁琐的重复核查、主观的经验判断中解放出来，让你能更专注于真正的工艺创新和风险决策。海洋油气大会上强调“数字化转型”，本质上和咱们小装置搞“节能降耗增效”是一个目的：在保证安全（红线）的前提下，把每一分资源（原料、能源、时间）的效益压榨到极致，从而在“双碳”和市场波动中活下去、活得好。

记住，工具再智能，你也得是那个明白“我要什么”和“为什么”的开车人。别被“工业软件”的名头吓住，它们最终服务的，还是车间里那口锅、那个反应釜、那条出合格品的安全长线。

底层是Claude大语言模型。   

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