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近日，由中建安装一公司承建的裕龙岛炼化一体化（一期）项目“龙头装置”——常减压联合装置项目顺利投产，标志着山东单体投资规模最大的工业项目正式从建设阶段转入生产和运营阶段。投产后，联动世界最大的400万吨催化裂解装置和全国最大的300万吨浆态床设备，将原料“吃干榨尽”，并为下游化工装置生产提供原料，可生产汽、煤、柴、船燃等产品。作为承担整座裕龙岛炼化重任的重要主体，常减压联合装置项目由常压塔、减压塔等20台鳞次栉比的高塔组成。其中，最高最重的核心装置——减压塔，高53.7米、塔身直径12米，重量达1500余吨，相当于400头成年大象的重量。截至目前，由中建安装承建的裕龙岛炼化一体化一期6个项目均已陆续开始中交、投产，将助力加速山东高端绿色石化产业蝶变升级。未来，这里即将成为具有国际影响力的高端石化、新材料和高端制造业产业基地。 裕龙岛炼化一体化项目 烟台裕龙岛炼化一体化项目是山东省迄今单体投资规模最大的工业项目，也是全省倾力打造的新旧动能转换标志性工程。 项目通过构建炼油和化工完整产业链条，实现原油全过程高价值利用。遵循“少油多化、最大化生产乙烯料、适度生产芳烃料”原则进行设计。 炼油方面，通过联动世界最大的400万吨催化裂解装置和全国最大的300万吨浆态床设备，实现原料的重质化与多样化，将原料“吃干榨尽”，并为下游化工装置生产提供原料。化工方面，以两套150万吨/年乙烯装置为龙头，其中乙烯装置是目前国内在建的单体规模最大乙烯装置，其核心设备150万吨/年“乙烯三机”实现国产化首台套示范应用，是国内规模最大、技术程度最复杂、工艺水平最高的首台套国产化装备。 裕龙岛炼化一体化项目实行总体规划，分两期实施，项目一期利用进口原油，建设2000万吨/年炼油、300万吨/年混合芳烃、300万吨/年乙烯炼化一体化项目，建设内容包括主体工程、储运工程、公辅工程等。主体工程主要包括1000万吨/年常压蒸馏、1000万吨/年常减压蒸馏、3×260万吨/年渣油加氢、340万吨/年柴油加氢、360万吨/年柴油加氢裂化、140万吨/年煤油加氢、400万吨/年催化裂解、200万吨/年蜡油加氢裂化、2×260万吨/年连续重整、300万吨/年芳烃联合、2×150万吨/年乙烯、2×85+100万吨/年裂解汽油加氢、2×22万吨/年丁二烯、2×80万吨/年乙二醇（EG）装置。还有20+40万吨/年乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）/低密度聚乙烯（LDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）、50万吨/年全密度聚乙烯（FDPE）、10万吨/年超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、4×40+30万吨/年聚丙烯、60万吨/年ABS树脂、26万吨/年丙烯腈、30万吨/年环氧丙烷（PO）+65万吨/年苯乙烯（SM）联产、50万吨/年乙苯（EB）/SM等生产装置。
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发表于 2024-11-19 08:40:42
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