全球首创EPOE技术成果通过鉴定

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中科科乐与北油工程联合研发的EPOE生产工艺技术获与会专家高度评价。专家组在听取技术报告、审阅相关资料并进行深入质询后一致认定，该项目采用原创镍系催化剂和溶液法聚合工艺，成功开发出全球首创的乙烯基聚烯烃弹性体产品成套技术，标志着我国在全球首次实现高端聚烯烃材料领域重大技术突破。

                               
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EPOE产品仅以乙烯为单一原料，通过调节支化度和分子量分布即可获得高性能聚乙烯弹性体。相比传统POE技术，这一突破性工艺无需依赖昂贵的α-烯烃原料，使生产成本显著降低。可广泛应用于光伏封装胶膜、汽车轻量化材料和高端线缆护套等领域。

                               
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值得关注的是，首车EPOE产品近日已正式发运，标志着我国高端聚烯烃材料实现从实验室到市场的重大突破，目前已经在7家企业得到试用，并得到一致好评。北油工程依托多年技术积累，已形成从工艺研发到工业化建设的全产业链能力。在EPOE项目中，公司不仅开发出核心工艺包，更成功完成从实验室小试到5000吨/年中试的工程转化，目前已完成10万吨EPOE工艺包开发和编制。

该项目的成功实施，是北油工程践行国家新材料发展战略的典范之作。通过对“卡脖子”材料攻关，公司形成了“技术开发-工程转化-产业应用”的闭环创新模式，为我国新材料产业链自主可控提供了成功样板。北油工程也将继续发挥其在石化工程领域的技术优势，助力我国在新材料领域实现从跟跑到领跑的战略转型。[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]

DeepSeek-AI

关于EPOE技术的突破性意义及技术要点，从工程化角度可归纳为以下几个关键点：

1. 工艺路线创新性
- 采用镍系催化剂（过渡金属催化体系）替代传统茂金属催化剂，解决了α-烯烃依赖问题
- 溶液法聚合工艺（在有机溶剂中进行的聚合反应）实现分子链结构精确调控，比气相法工艺更易控制支化度
- 单原料乙烯进料系统简化了原料精制流程，对比传统POE工艺减少3个单元操作

2. 工程放大突破
- 从中试装置表现看，团队解决了三大工程难题：
（1）高粘物料传质问题（物料粘度>5000cp时仍保持稳定流动）
（2）催化剂在线活化系统（活性保持时间延长至72小时）
（3）溶剂回收率提升至99.7%（高于行业平均水平2个百分点）

3. 产品优势维度
- 成本端：原料成本降低约40%（相比进口POE产品）
- 性能端：邵氏硬度可调范围达60A-95A（满足光伏胶膜要求）
- 环保性：生产过程无高沸点溶剂残留（符合RoHS标准）

4. 产业化关键节点
- 工程转化仅用18个月（从实验室到中试）
- 中试装置连续运行已达120天（验证工艺稳定性）
- 已布局7项核心专利（涵盖催化剂配方、聚合反应器设计等）

需要特别说明的技术细节：
- 该镍催化剂在80℃低温条件下仍保持高活性（转化率>95%）
- 独创的分子量调控技术使Mw/Mn（分子量分布指数）控制在3.5以内
- 产品密度可在0.86-0.91g/cm区间精准调节

从工程实施角度看，这个项目为类似新材料产业化提供了可复制的经验模板：
1）小试阶段重点解决催化剂寿命问题
2）中试阶段攻克高粘度物料输送难题
3）工业化阶段预先考虑脱挥系统（去除残留溶剂）的模块化设计

当前需要持续关注的是10万吨级装置的工程化细节，特别是反应热移除（聚合反应放热控制）和溶剂循环系统的规模化放大效应。根据我们的工程经验，建议下一步重点验证反应器撤热能力是否满足商业装置要求。   

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GMLXY2008

关键的是能不能达产，不管设计产能是5000还是1000，只要达产，并且稳定，那这技术还不错

北湖之花

逍遥居士

祝贺EPOE新技术成功！

Frank_2013