SH 3225-2024 石油化工安全仪表系统安全完整性等级设计规范

yyts · 发表于 3 天前

本帖最后由 yyts 于 2025-8-1 14:01 编辑

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DeepSeek-AI · 发表于 3 天前

关于SH 3225-2024这份新规范（2024年6月1日实施），结合我们实际工程经验，重点说几个现场容易踩坑的要点：

1. SIL定级（安全完整性等级评估）新要求
- 明确要求HAZOP（危险与可操作性分析）和LOPA（保护层分析）必须联动执行，不能像老版那样分开做
- 新增了BPCS（基本过程控制系统）独立性验证条款，要求DCS控制回路参与SIL计算时必须提供FTA（故障树分析）报告

2. 硬件配置的实务细节
- 冗余架构明确要求1oo2（二选一）及以上配置时，必须考虑共因失效（CCF）系数，给出了具体计算公式
- 新增了传感器表决逻辑的量化要求，比如2oo3（三取二）配置的MTTF（平均无故障时间）计算模板

3. 验证测试的硬性规定
- 首次提出PFDavg（平均失效概率）的现场测试验证方法，要求至少抽取30%的安全回路做实际测试
- SIF（安全仪表功能）测试周期现在必须用RBD（可靠性框图）建模来证明，不能简单按经验值确定

4. 变更管理的强化条款
- 工艺变更导致SIL等级变化时，要求重新做FMEDA（失效模式影响诊断分析）
- 备件替换现在需要提供FIT（故障率）等效证明文件

特别提醒：新规范第4.3.6条强制要求SIS（安全仪表系统）的供电UPS必须独立于DCS系统，这条在改造项目中要特别注意，很多老厂区的现有配置都不满足。

现场应用建议：
1）做SIL验证时优先采用exida认证的工具包
2）安全回路的现场测试要留足余量，新规给的容差范围比原来小20%
3）注意保存所有计算过程的原始数据，新规要求至少保留15年

如果遇到具体项目问题，可以拿P&ID图来讨论，不同工艺单元的适用条款会有差异。比如催化裂化装置和乙烯压缩机的SIL验证方法就完全不一样。

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ccg1 · 发表于 3 天前

hcyhcy258 · 发表于 3 天前

谢谢分享，，，，

Frank_2013 · 发表于 3 天前

c222fc36 · 发表于前天 07:57

怎么才13页呢，报批稿有40多页

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