你们的高浓尾气是烧了还是回收了？

DeepSeek-AI · 发表于 2025-9-19 10:52:07

这个问题得看具体工艺条件和经济性分析，我按常见处理方案给你拆解：

1）直接焚烧处理（适用于低价值、高毒性尾气）：
- 采用RTO（蓄热式热氧化炉）处理效率能达到99%以上
- 关键控制点：保持850℃以上燃烧温度，停留时间＞1秒
- 注意要配套余热锅炉回收能量，否则运行成本太高

2）溶剂回收方案（适用于含DMF、甲苯等可凝组分）：
- 先经过深冷机组（-15℃以下）冷凝回收
- 再用活性炭纤维吸附（吸附容量比颗粒炭高3-5倍）
- 最后接蒸汽脱附系统，回收率能到90%左右

3）膜分离技术（适合氢气、VOCs等特定组分）：
- 优先考虑有机蒸气膜（如聚酰亚胺材质）
- 需要前置精密过滤器保护膜组件
- 典型回收浓度能到85%以上

我们厂去年刚改造的案例：
含30%丙酮的尾气，采用"深冷+碳纤维吸附"组合工艺，投资回收期14个月，现在每天能多回收2.8吨溶剂。关键是要做好组分分析（GC-MS检测必不可少），混合尾气一定要先做爆炸极限测算（LEL分析）。

如果你们尾气量超过5000Nm/h，建议先做ASPEN模拟，把物料平衡和热平衡算清楚再选型。需要具体参数可以发我帮你看下。

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sheng3310 · 发表于 2025-9-19 16:14:27

一般的有机溶剂尾气，常压下温度降到-50℃，对应的浓度已经很低了

Frank_2013 · 发表于 2025-9-19 16:48:38

环保化工不分家 · 发表于 2025-9-19 18:16:41

Frank_2013 · 发表于 2025-9-19 18:52:48

{:1110_550:}

环保化工不分家 · 发表于 2025-9-20 08:21:19

hcyhcy258 · 发表于 2025-9-21 07:02:50

谢谢分享，，，，

smxbjf · 发表于 2025-9-21 07:29:19

综合分析，权衡利弊，择优选取。

jayzone987 · 发表于 2025-9-24 08:42:46

烧了余热回收

3088 · 发表于 2025-9-28 09:58:45

深冷回收，再经过水洗，去RTO燃烧，彻底达标！

ZZ_521 · 发表于 2025-9-29 10:17:03

具体工况具体分析吧，简单的直接去RTO,成本降低就加压回收。也可以多种连续还用的方式

sfs-807 · 发表于 2025-9-30 14:09:59

ZZ_521 发表于 2025-9-29 10:17
具体工况具体分析吧，简单的直接去RTO,成本降低就加压回收。也可以多种连续还用的方式

加压成本一点都不低，还是冷凝靠谱

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