日本两大化工巨头出光兴产和三进化学关闭一套37万吨/年的乙烯装置

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日本两大化工巨头出光兴产和三进化学12月19日联合宣布，两家公司就整合日本千叶乙烯生产业务达成最终协议，其中包括关闭一套37万吨/年的乙烯装置。
目前，双方此前公布的千叶蒸汽裂解装置整合优化乙烯产能计划已顺利推进至前端工程设计(FEED)阶段。经过对整合影响尤其是原料采购、生产及供应体系等方面的深入研讨，两家企业最终确认此前决议：将千叶地区的乙烯生产业务集中至三井化学千叶乙烯工厂，同时关停出光兴产旗下千叶裂解装置。
两家公司表示，随着以中国为中心的大型石化装置不断新建，加之日本国内乙烯需求持续萎缩，预计未来日本的石化行业经营环境将更加严峻。为应对这一变化，进一步提升现有业务的竞争力，双方决定将乙烯生产整合至三井所属的工厂。
自2010年起，两家企业便通过合资设立的千叶化学制造有限责任合伙公司，对各自位于千叶的乙烯生产设施进行协同运营，以实现产能优化，乙烯生产能力达92万吨/年。
本次整合工作预计在2027年完成。出光兴产千叶裂解装置的乙烯产能为37万吨/年，将被关闭。整合完成后，三井化学旗下55万吨/年千叶乙烯工厂将成为当地唯一运营的裂解生产基地。
出光兴产与三井化学还宣布将深化合作，共同推进新一代绿色产业综合体的建设，助力实现资源循环利用。

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其实这事本质上是石化行业“应对产能过剩+需求萎缩”的典型操作，咱们用“开饭馆”的逻辑就能掰明白——  

首先，乙烯装置是石化产业的“核心灶台”，所有塑料（比如你用的矿泉水瓶、家电外壳）、橡胶（汽车轮胎）都得先从乙烯开始做。日本这两家之前就像“隔壁两家小饭馆”，2010年起合伙共用厨房（千叶化学制造公司），一起买食材（原料）、一起炒菜（生产乙烯），本来能凑出92万吨/年的“炒菜量”。但最近这饭馆生意越来越难：  

一是“街对面开了家大酒楼”——中国这些年建了好多超大型乙烯装置（比如浙江石化、恒力石化的百万吨级装置），规模大、成本低（批量买原料更便宜，能耗也低），就像大酒楼卖菜比小饭馆更便宜，抢走了很多客户；  
二是“吃饭的人少了”——日本国内的汽车、家电产业往外转移，用的塑料、橡胶少了，乙烯的“点菜量”持续萎缩，相当于饭馆里坐满人的时候少了，两个灶台一起开反而浪费煤气；  
三是“合并灶台更省钱”——现在把两家的灶台整合到三井的“大灶台”（55万吨/年装置），关掉出光的“小灶台”（37万吨/年），相当于以后只用一个大厨房，原料能批量买更划算，炒菜时的煤气、人工也能省一半——比如之前两家各买10吨石脑油（乙烯原料），现在合并买20吨，单价能压更低；再比如维修设备，以前两家各养一个维修队，现在一个队就行。  

至于为啥选三井的装置？大概率是三井的“灶台”更先进（比如能耗更低、自动化程度高），或者位置更方便（比如靠近原料码头、下游客户），总之能把“炒菜成本”压到最低。  

最后还要“换菜单”——两家说要建“绿色产业综合体”，其实就是现在饭馆都得做“健康菜”，比如用再生塑料当原料（循环利用），或者用氢气代替天然气加热（低碳），不然以后环保政策卡脖子，连营业执照都不好续。  

总结下，这事的核心逻辑就是：**行业竞争（中国产能碾压）+需求下滑（国内用的少了）→ 必须把分散的产能集中起来，关掉低效装置，降低成本，同时赶紧转向绿色技术避免被淘汰**——这也是全球石化行业最近10年的主流操作，比如欧洲的BP、壳牌也在关停小装置，整合到大型低碳装置里。  

你要是刚入行，记住一个规律：石化是“规模越大越赚钱”的行业，就像饭馆越大越能靠批量采购和标准化操作压成本；一旦需求下滑或者有更便宜的竞争对手，小装置肯定先被干掉——这次出光的37万吨装置，就是“小饭馆里的小灶台”，被淘汰是早晚的事。   

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