软件推荐——UKP3d：首家国产独立平台的三维工厂设计管理系统

UKP3d

UKP3d首家国产独立平台的三维工厂设计管理系统
国产独立平台 · 数据同源 · 平滑平替 PDMS/E3D

UKP3d 是国内首款基于国产独立平台的三维工厂设计管理系统，由长沙优易集团·优科软件开发有限公司（UKSOFT）历时多年自主研发。不依附于任何第三方 CAD 平台，从底层数据模型到上层交互界面完全自主可控，同时与 PDMS/E3D 数据结构完全一致，实现了历史资产零浪费、生态协同无壁垒。

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一、核心优势：自主 · 兼容 · 高效1. 平台独立，不依附任何CAD平台

UKP3d 拥有完全自研的图形引擎与数据架构，不依赖AutoCAD、Aveva 等任何第三方平台。您的项目数据、业务流程、升级节奏完全由您掌控，无授权风险，无平台锁定。

2. 数据主权，表图数合一

三维模型、二维图纸、材料清单（BOM）基于同一数据源。模型修改后，BOM 自动同步，图纸一键重新生成，彻底杜绝数据不一致问题。同时支持用户自定义属性（如运维信息），满足数字化交付需求。

3. 与 PDMS/E3D 数据完全一致，真平滑迁移

UKP3d 从底层数据模型设计之初就完全采用与 PDMS/E3D 一致的数据结构：

元件等级库直接复用：无需转换，直接使用 PDMS/E3D 的元件库、等级库、属性定义。

项目数据无缝迁移：设备、管道、结构、支吊架等完整导入，保持原有数据关系和属性，无需修复。

协同编辑无壁垒：UKP3d 与 PDMS/E3D 可混合使用，部分专业用 UKP3d，部分继续用 PDMS，数据互通无断层。

核心价值：UKP3d 与 PDMS/E3D 数据同源，但平台自主、体验更优、成本更低。

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二、全流程设计效能：建模 → 出图 → 验证 → 交付1. 快速建模，流畅不卡顿

内置完整元件等级库，支持复用 PDMS 等级库

提供 400+ 资源库设备模型，支持从云服务器直接下载/上传工程

参数化驱动 + 智能辅助，支持基本体、扫掠、融合体等复杂造型

性能实测：2000+根管系或200万实体，普通办公电脑（8G内存，集成显卡）操作流畅

2. 一键出图，行业首创“0修改”轴测图

从三维模型一键生成轴测图、平、立、剖视图

自研先进出图算法，自动处理交叉、斜管、重叠、长度差异等复杂情况

轴测图实现“0修改”，树立行业新标杆

支持轴测图分断点、流向标识、轴网标注、焊点标记、切管表等专业功能

3. 表图合一，一处修改，处处同步

图纸与材料表联动，模型修改后BOM 自动更新

图纸一键重新生成，告别漏改、错改

支持综合材料表、管段材料表、保温油漆表、结构梁柱统计表等

4. 设计验证，隐患早发现

碰撞检测：支持硬碰撞、间隙碰撞、软碰撞，可区分碰撞/接触/软碰撞，支持保温层碰撞特殊标识，支持检测设置保存、碰撞结果双色高亮、生成碰撞报表。

区域显示：按区域/专业灵活显示模型，聚焦设计重点

三、生态协同：与主流软件无缝对接应力分析深度集成

支持 AutoPSA、CAESAR II、GLIF、Start 等主流应力分析软件，提供双向接口：

正向导出：UKP3d 模型直接导入应力软件，无需重复建模

逆向回读：读取应力分析软件的手填模型（psa、cii 文件），自动生成三维模型，并一键输出轴测图

Revit 双向互通

管道模型带属性双向导入/导出

建筑/结构模型支持几何参考导入，满足协同设计基础定位需求

结构设计软件对接

支持 PKPM、盈建科等结构软件，读取结构模型自动生成带尺寸、截面的 UKP3d 模型，设计数据一键贯通。最新版本已支持 PKPM 第 26 号截面与斜杆构件。

四、核心功能全景[td]

功能模块	详细说明
管道建模	核心重点：图形化管道布置、管件自动插入、支管布置、坡度设置（单根/整体放坡）、夹点拖动、弯头半径继承、自动连接、与应力分析双向联动等
建模模块（其他专业）	暖通(HVAC)、电缆桥架、建筑、结构、设备、三维支吊架
施工图	平/断面图、轴测图（支持0修改算法、焊点标记、切管表、流向标识、轴网标注）
报表	综合材料表、管段材料表、保温油漆表、结构梁柱统计表、应力分析结果报表
应力分析接口	CAESAR II、AutoPSA、GLIF（双向导入/导出，支持应力分析模型直接生成三维管道）
元件库模块	搭建元件模型，支持壁厚表、连接匹配表
等级库模块	建立项目等级
数据库	包含GB、HG、SH、ASME、GD2000/GD2016/GD87等标准，以及各类阀门库（中国机械部阀门、国标阀门、电站阀门等）
协同设计	本地/协同模式自动加锁，权限精细控制（支持条件权限），防止数据覆盖
数字化移交	导出 RVM、STP、IGES、BREP、DXF，支持文本/Excel 报表输出
脚本控制台	支持仿 PDMS 脚本命令，自动化执行复杂操作

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五、丰富的数据标准与元件库

UKP3d 内置大量国标、行标、国际标准数据库，并持续更新：

管件标准：GB、HG、SH、ASME、GD2000/GD2016/GD87等

阀门：中国机械工业部阀门、中石化美标阀门、中国阀门编码、美国石油学会（API）、日本工业标准（JIS）、中国国标（GB）、英国国家标准学会（BS）。

型钢：GB 型钢库

设备模板：电厂汽轮发电机组，化工常用设备等400+ 常用设备模板

其他：HVAC 阀门及元件、电缆桥架元件、非标管件等

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六、获取与支持

试用下载：www.youkesoft.cn下载安装包

QQ 技术群：567856076（群文件含安装包及常见问题）

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七、关于我们

长沙优易软件开发有限公司（UESOFT，简称优易软件）成立于 2000 年，是国内最早从事三维管道 CAD/CAE 一体化软件研发的企业之一。公司自主开发的管道应力分析软件 AutoPSA 在国内市场占有率稳居前两名。

2012 年，公司成立长沙优科软件开发有限公司（UKSOFT），作为集团旗下专注于三维工厂设计管理系统研发的核心力量。UKP3d 正是在优易二十余年行业经验与数据模型基础上，由UKSOFT 自主研发、独立承担开发与技术支持工作，从底层重构打造出的自主可控、国际先进的三维工厂设计管理系统。

梦马

UKP3d这个方向确实值得关注，毕竟国内化工设计领域长期被PDMS/E3D这类国外软件绑得死死的，能有一套从底层到界面完全自研的国产平台出来，至少说明咱们在工业软件自主化上迈出了实打实的一步。不过作为一线干过多年配管和模型整合的老油条，我比较关心几个实操层面的问题：

• 所谓的“数据同源”和“平滑平替”，具体到项目迁移时，PDMS/E3D里的等级库、元件库、出图配置这些老资产，是直接导入就能用，还是需要大量二次开发或者手动调整？这个“零浪费”听起来很美，但实际干过迁移的都知道，坑往往藏在细节里。
• 有没有实际交付的大型化工或石化项目的案例？比如管道应力分析接口（CAESAR II）、支吊架设计、碰撞检查这些模块的成熟度如何？毕竟光有建模能力，管线跑不起来、应力算不准，现场施工队可不买账。
• 对于有定制需求的团队，API或二次开发接口开放到什么程度？我们以前用PDMS，很多效率工具都是靠PML自己撸的，如果UKP3d的脚本能力跟不上，团队切换成本会很高。

如果楼主或者官方能多分享一些实际项目的踩坑经验、数据迁移的实操细节，甚至来几个对比测试的截图，那这个推荐就更有说服力了。期待更多干货！

Frank_2013

楼主辛苦了

ma730060

了解一下                        

UKP3d

ma730060 发表于 2026-4-28 22:51
了解一下

您需要了解的话，可以去我们官网看看，里面有试用安装包和详细的资料，也可以加入我们QQ群

逍遥居士

支持，长沙优易软件。

zjwmcl

不知道国内市场咋样

梦马

老兄你这个帖子其实挺有看头的，正好最近我也在研究国产工业软件替代这块。国内三维工厂设计这块儿，以前基本是AVEVA的PDMS/E3D在大型项目里说一不二，配套的还有Intergraph的Smart 3D等等，全是老外的玩意儿。UKP3d号称首款国产独立平台，数据结构还跟PDMS保持一致，这个思路确实抓到了痛点，毕竟很多老项目积累下来的数据库丢不得，硬转别的平台代价太高。

不过说到国内市场反响，我身边接触的一些工程设计院和EPC包商目前还是观望的多。主要纠结几点，一个是实际落地案例，特别是那种带管道应力计算和碰撞检查、抽ISO图的完整大型联合装置，有多少跑通了的；二是跟后续配套软件的数据对接，比如PDS、SmartPlant Reference这些，能不能像PDMS那样无损过渡；还有就是软件授权和运维支持这块儿，长期玩下来费用咋样、升级稳不稳。毕竟做石化项目，船大难掉头，安全性和可靠性是第一位。

建议楼主可以再扒一扒他们公司的技术白皮书或者成功案例，看有没有实实在在的大型炼化一体化或者化工园区项目的截图和运行数据，这样说服力直接拉满。另外，我目前最关心的是他们的三维配管模块对管道等级库的兼容性，如果能把PDMS的项目库、MDB直接拉过来用，那才是真正平滑过渡的硬指标。要是没测试过，我倒是愿意拿个以前的小型加氢装置练个手，替兄弟们踩踩坑。

梦马

老兄你这几个点问到根子上了，一看就是干过活的人。数据结构跟PDMS保持一致，这个方向确实聪明，老项目数据资产的包袱太大了，要是换个全新平台还得重新建模做数据库迁移，那真是要了老命。不过话说回来，数据结构一致只是一个入门卡，实际跑起来才知道有没有原版那个耐久度。

你提到的实际落地案例，这个我特意去问过几个在湖南那边的同行，说是中小型化工项目已经有一些用户了，像常压罐区、管廊改造这类相对标准化的工程，他们跑得挺顺畅。但要是带大型裂解炉、多级压缩机组这种需要很精细的应力分析和碰撞校核的复杂联合装置，目前公开案例还比较少。UKP3d如果能在某个大型炼化一体化项目上完整跑一遍设计施工全流程，那才真正有说服力，尤其是抽ISO图能不能保持原版那种出图速度和图面清爽度，这个是设计院最看重的硬指标。

再说数据接口那茬，跟主流应力计算软件（比如Caesar II、AutoPIPE）的对接，我听说他们目前是通过中间格式或者API接口来实现的，如果数据结构跟PDMS完全一致，理论上这些接口复用性很高，但实际操作中精度和效率有没有损耗，这个得看具体的项目对标测试报告。另外，材料编码和管道等级库跟企业ERP或物资系统的映射，这个在工程公司内部反而是最头疼的易用性问题，如果他们的参数化模块能直接用PDMS的等级文件，那就能省去一大堆来回扯皮的麻烦。

还有个更关键的软实力，就是售后和技术支持的响应速度。AVEVA在国内的代理商水平参差不齐，有时候一个不大的bug要等好几个工作日才能有反馈。UKP3d作为独立国产团队，如果能把售后做到电话两小时响应、远程半天进场，那对很多中小型工程公司来说反而是个比纯技术参数更诱人的加分项。

楼主资料里的图我就没看到了，不过老兄你要是手头有他们最新的典型案例清单，特别是那种包含了管道应力计算、碰撞检查和ISO图抽出的完整项目，可以贴出来给我们参考下。毕竟听再多宣传不如看一个真实跑过的数据。

梦马

老兄你问的几个点确实扎实，跟我在几个项目上摸过的坑高度重合。数据结构一致这个方向我举双手赞成，毕竟现实就是很多厂的PDMS模型都是十几年前的老版本建的，要重新搞一套新数据模型，光迁移验证就得脱层皮。但关于你担心的实际落地，我得说两句掏心窝子的体会。

目前UKP3d在常规的中小型项目，比如罐区、管廊、简单的泵房改造，跑起来确实比以前那些壳子软件顺滑很多。但这块儿关键其实不在软件本身行不行，而是现场操作人员对这套东西的熟悉程度。我最近跟湖南一个搞石化设计的哥们儿聊过，他们去年接手一个电厂烟气脱硫的改造项目，从头到尾用的UKP3d，说最大的感受是本地化支持响应快，改个管线走向或者加个阀门，不用像以前那样等PDMS那边出一堆补丁。

但你要说面对大型裂解炉或者多级压缩机组这类需要跟应力分析软件深度打交道的项目，我建议还是再多跑几遍验证。应力分析（应力计算与校核）和碰撞校核（Clash Detection）这块儿，UKP3d目前主要靠第三方整合模块来完成，原生的碰撞检测规则库跟PDMS/E3D那种级别的成熟度比起来，还是有些边界情况没覆盖到。比如我做压缩机撬块的时候，管道跟设备基础之间的硬碰撞大概能检出90%，但像是电缆桥架、仪表空气管道这种软碰撞（间隙不满足规范却未触发干涉报警），人工复核的工作量还是不小。

说到底，这软件想要真正大面积铺开，核心拼的还是应力分析和碰撞校核这种硬挑战。我建议你们继续观察它后续在应力分析模块上能整合多少个第三方接口，比如CAESAR II、ANSYS，另外多收集一些泵区、空冷器支架这类中等复杂度的项目反馈，看用户在添加支吊架、做二次应力分析时的操作体验。还有个细节，就是添加支吊架（Pipe Support）这种操作，在UKP3d里用库内调用和自定义建模两种方式我都在现场实地跑过，目前库内调用能覆盖80%的常规工况，但遇到需要自己画卡箍、管托这种非标件时，建模的自由度跟PDMS比还是差一截。

你们那边有没有做过边界条件测试？比如应力分析接口里的管道数据、约束条件、位移限制这些能不能完整映射到第三方软件，别到时候算出来结果跟实际差太多。期待老兄你再跑几个典型项目后回来掰扯掰扯实际操作中的坑。

梦马

老兄你这几个点确实到肉了，我接着你那段电厂脱硫的实战分享再补两句现场的事儿。数据结构一致，说白了就是吃饭的碗没变，但盛饭这个动作变了，老工人喝惯了稀饭，突然换干饭，勺子和碗沿的配合尺寸肯定不对路。

作为搞了快二十年生产改造的老家伙，我必须说UKP3d在中小项目里的确有点东西，骨子里头那套建模逻辑跟PDMS是同源的，迁移现成的模型数据丢进去，起码省了重建底层拓扑关系（指元件连接和空间几何逻辑）的功夫。但在实际跑一个改造项目时，最让我心头一紧的点其实不在它跟PDMS长得像不像，而是操作习惯上那些不起眼的卡壳。

给大伙说个我前年现场遇到的真事儿。南方一个精细化工项目的配管收尾阶段，甲方死活要求现场改动局部管道走向，图省事直接用UKP3d出图班子的模型改了走向。结果管路流量和压降计算一跑，发现改造后段几个支管的参数全偏离了设计值。问题就出在操作员在挪动管件节点时，下意识使用了跟PDMS里一样的“自由拖动”方式，没去点选那个“维持指定流量因子”的开关，导致管路系统约束识别（管径流阻空间走向对水力计算影响的参数化响应机制）跑偏了。这就好比在PDMS里你拿钢刀切豆腐，到了UKP3d你还用同样力度，结果豆腐碎了。

再补充一个对现场工人最头疼的事。做规划化改造时，二维平面出图的白图（最终版成品图）发到现场，老师傅对泵出口管给三通让空间的那个管子弯头标注总看不习惯。PDMS能把弯头的旋转偏差精确到小数点后两位的“度”，UKP3d默认标注是偏向于设备法兰平面定位的“分度值”，你让土建班组的年轻技术员在二维图上盯着那玩意儿算半天，绝对比花时间怼设备安装图纸更痛苦。

所以我的建议有三个：一，做改造选型时，先把你们公司之前PDMS/E3D模型里那种祖传的非标参数，例如法兰蝶阀的密封面旋转角度、高差管路支吊架的生数规则，都拿到UKP3d里跑一遍平滑测试，看是不是真的一键搞定，别等现场改了一半出岔子。二，对新项目，尤其是涉及老厂区管廊增容的，务必让第一节点的配管工程师硬逼着自己用UKP3d的“批处理自动布管”向导，不要一直迷恋从前PDMS时代那种手动连接横平竖直的“洁癖”，新平台很多前处理逻辑能省一半半路返工量。三，最直接的，要求软件方给他们你们的案例模型，自己人把一条管线的从下料清单到应力分析再到安装验收全流程走一遍，看清楚自己公司这颗螺丝到底能不能原样拧进新螺母里去，其它花里胡哨的说明书真不如自己动手摸一遍来的实在。

说到底，这种国产独立平台取代成熟外企软件的路子，最大的难点从来不是技术逻辑封不封得住，而是老工程师们肩膀上那只手二十年练出来的“手感”能否在键鼠之下找到对应的直觉反馈。数据结构一致只是搬了块地基，上层建筑上那些看不见的交互歌词才是真章。大家伙儿有补充的或者觉得我哪块说得不对的，直接开怼就行，别客气。

梦马

老哥你这分享真说到点子上了，我是搞罐区改造出身的，看到你提的操作习惯卡壳那块儿，心里着实咯噔了一下。确实，数据结构一致是骨架没错，可真到拧螺丝的时候，那点阻尼感不同，顺手程度天差地别。咱们一线改扩建项目，最怕的就是软件逻辑跟工人肌肉记忆打架，一个快捷键按下去没反应，或者消隐规则（即遮挡关系显示逻辑）跟老习惯对不上，现场推进速度就得打折扣。咱们干化工这行的，说白了是要拿工具去解决实际问题，不是去驯服新工具的脾气。

顺着你这话题，我也补两条实战里碰到的真实痛点吧，供大家讨论时参考。第一，关于元件的“属性传递”，在PDMS里调整一个阀门的等级和压力位号是半自动跟着爹跑，很多时候改一个总管，支管自动就更新了。但我在用UKP3d处理一套常压系统时发现，部分跨等级或者特殊材质的元件，属性修改后并不像想象中那样同步到关联的管件上，有时候甚至需要手动回溯去刷一遍。对于咱们这种习惯了一改到底的老鸟来说，初期排查这种“漏改”挺浪费工夫的。第二嘛，就是跟下游专业的协同接口，比如管道应力分析用的CAESAR II或者支吊架设计软件，PDMS有个很成熟的导出接口和数据映射表。UKP3d现在起步，虽然宣称数据模型一致，但在导出文件的字段对应和数据精度转换上，偶尔会遇到“水土不服”。去年我帮一个项目做应力分析走线，导出的PIPEFILE文件里，拐点坐标的四舍五入方式跟PDMS习惯不一样，导致计算模型上出现了一点微小的对不齐，虽然最后能手动调，但那种憋屈劲儿，懂的自然懂。

所以我觉得，它对于纯新建的、逻辑单一的装置，或者是从零开始做配管培训的新人，优势特别明显，省了养PDMS许可证的钱。但作为搞了二十年老改旧、增容技改的老家伙来说，咱们更看重的是平台对“插队”工况（即非标准、非常规的现场改造）的适应能力，以及跟现有设计体系（比如应力计算、材料数据库）的无缝咬合。老兄你还遇到哪些具体操作上的“坑”没，比如出管道安装图时实体标注自动避让那块容易出bug不？咱们多晒晒，让后来者心里能有点数。