关于如何检验气柜的安装质量

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(一)气柜焊接质量检验 1．气柜底板所有对接焊缝。均应经煤油渗透试验。 2．下水封的焊缝应进行注水试验，不漏为合格。 3．当钢板厚度为8mm以上时。水槽壁对接焊缝，应进行无损探伤检查，抽查数量，1缝 不少于10%，环缝不少于5%。探伤检查结果应不低于“钢制压力容器对接焊缝超声波探伤标准jB1152—81”一级，或“焊缝射线探伤标准GB3323—87”一级。如不合格则应在该焊工所焊焊缝有缺陷部分的延伸方向加倍检查，或在其他可疑部位进行补充探伤，如仍不合格，则该焊工所焊的焊缝应100%探伤检查。 (二)气柜底板的严密性试验 气柜底板施焊完后．即进行底板的严密性试验。试验合格后方能进行水槽壁的安装．试验方法及合格标准．应按如下规范执行： 1．真空试漏法。真空试漏法是在底板焊缝表面涂刷肥皂溶液，将真空箱安放在焊道上。并用胶管接至真空泵。启动真空泵。当真空箱内真空度达到1．96kPa(200mmHg)，时进行检查。以焊缝表面不产生气泡为合格。 2．氨气渗漏法。采用氨气渗漏法，事先应沿底扳周围用粘上或其他材料，将暖板与基础之间的间隙封闭。并沿底板周围对称地留出4—6个孔洞．以便检查充入氨气的分布情况．在底板中心及周围均匀地开3—5个直径为18—20mm的氨气通入孔，输入氨气后用试纸在留出的孔洞处检查，确认氨气已均匀分布后。即可在焊缝表面涂喇酚酞-酒精溶液进行检查．如焊缝表面呈现红色．表示有氨气漏出．随将缺陷部位加以标志．待氨气放净并用压缩空气置换后．进行返修补焊。 (三)气柜的总体试验 1．在气柜安装结束．底板严密性试验合格后。应进行水槽注水试验、水槽注水试验应分次进行．每次注水后观测基础沉降情况．如发现沉陷较快或不均匀沉陷。应立即停止注水．并将水槽水排净．找出沉陷原因进行处理后．再向水槽注水继续进行试验． 从开始注水时起到水槽注满水的全过程．应对水情壁焊缝进行检查。如发现焊缝漏水应立即停止注水．非将水位降至缺陷部位以下进行补捍．然后再继续作注水试验．水槽注水试验时间．应不少24小时。 2．钟罩、中节的气密试验和升降试验。钟罩、中节气密试验和升降试验前，应对进出气管路系统进行严密性试验。并在顶盖人孔上钻孔装设“U”管压力计。安装好供气设备及连通管道。一切就绪开始进行气柜的气密试验和升降试验。试验分三个阶段连续进行。 (1)试升阶段：启动供气设备(空气压缩机或鼓风饥)向钟罩内充气。使钟罩和中节徐徐上升．应密切注意压力计的指示数值和各塔节上升平稳状况。检查导轨与导轮运行接触情况。 当钟罩下水封立板接近中节上水封立板时，应降低上升速度．检查下水封内有无妨碍扣合的杂物．并沿圆周分几处观察。下水封是否同时进入上水封。 在钟罩相中节上升过程中．用肥皂溶液检查壁板焊缝．如有泄漏应随即补焊。当钟罩和中节上升到设计要求高度后．压力计的指示数值应符合设计要求。此时应用肥皂溶液涂刷钟罩顶盖所有焊缝．进行气密性检查．如发现漏气应及时补焊。 (2)试下降阶段：当钟罩上升到符合设计要求的高度后。打开放空阀门或松开一个人孔盖。使钟罩和中节缓慢下降。此时应密切注意压力计的压力变化。和导轨与导轮的运行情况。如果导轨与导轮运行不正常．应在二次升降前调整好。如果压力计的指示数值与设计要求偏差过大。应重新调整配重． (3)快速升降阶段，以上两个阶段试验合格后。应进行快速升降试验．升降速度为每分钟不超过1．5m。进一步观察钟罩．中节、导轨和导轮的运行情况。快速升降试验次数为1一2次．

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