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空分装置(空气分离设备)操作规程是保障安全生产的核心文件,这里从实际运行角度给你梳理关键控制要点:
1 开车前准备
1.1 分子筛吸附器(用于去除水分和CO2)必须完成再生程序,露点(空气中水汽含量指标)低于-65℃才算合格
1.2 确认膨胀机(制冷核心设备)润滑油系统循环至少2小时,油温维持在35-45℃范围
1.3 预冷系统要提前投用,确保空气冷却器出口温度≤15℃
2 启动阶段关键控制
2.1 主空压机采用阶梯升压法,每5分钟升压0.2MPa直至设计压力
2.2 分馏塔(精馏分离设备)建立液位时要注意:
- 下塔液空液位控制在1200-1500mm
- 主冷(主冷凝器)液位达到30%才能投用膨胀机
3 正常运行监控
3.1 氧纯度必须保持99.6%以上,每天至少做3次手动分析比对
3.2 主冷液氧中碳氢化合物(乙炔等危险物质)每周化验一次,总烃量≤30ppm
3.3 分子筛切换压差(吸附器工作压降)超过0.05MPa就要检查滤网
4 紧急停车情形(遇到这些情况必须立即停车)
4.1 氧压机出口温度超过180℃
4.2 主冷液氧中乙炔含量≥1ppm
4.3 分馏塔出现明显漏液声(可能是内部塔板损坏)
5 特别注意事项
5.1 导液氧时管道必须预冷,温降速率控制在5℃/分钟
5.2 处理氮气系统时,必须检测氧含量<3%才能进入(防止窒息风险)
5.3 冷箱(低温设备保温层)内作业必须双人监护,携带氧浓度报警仪
建议操作时重点关注三大红线参数:主冷液氧碳氢含量、氧气产品纯度、膨胀机振动值。这些参数超标就意味着系统进入危险状态。每次交接班都要确认应急切断阀的旁路处于关闭状态,这个细节问题我们吃过亏。
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