稀油密封煤气柜立柱和侧板的安装要点

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稀油密封煤气柜工作原理:稀油密封干式煤气柜是正多边形结构,它是由底板、立柱、侧板、柜顶和回廊组成外壳。柜内是可以上下活动的空间钢结构活塞。煤气由气柜底部进入,贮存在底板、活塞和侧板围成的空间内。通过在活塞上加配重的方法,使气柜贮存煤气压力达到规定要求。当进气管压力高于柜内压力时,煤气就进入气柜,推动活塞上升。当活塞内煤气减少时,活塞开始下降。正常情况下活塞始终是做上升下降往复运动,储存和输出煤气,由于煤气柜是全钢结构,其安装质量取决于制作质量。煤气柜立柱、侧板的重量约占煤气柜总重量的2/3,因此控制立柱,侧板的制作精度尤为关键。为保证气柜的正常运转,下面我们对立柱、侧板的车间制作进行了一些阐述。 1 立柱的制作要点 立柱是煤气柜的主要支撑结构,主要承受柜顶及侧板的荷载,同时,立柱还对活塞系统起导向作用,其制作要点如下。 (1)下料 :立柱工字钢采用火焰切割机切割下料放样时,在长度方向要增加10mm的焊接收缩余量;滑板采用数控切割机切割,钢板在长度方向留有10mm的精加工余量,宽度为6mm的精加工余量。 (2)组对:滑板与工字钢的组对需在专用胎具上进行,组对前必须对工字钢、滑板坯料进行检查校正,保证其长度平直度在2mm以内,方可进行组对工序,组对时必须保证滑板宽度中心线和工字钢宽度中心线重合(即不对称度)应小于1mm。保证滑板和工字钢上端和下端对接部位长度量的对称。滑板与工字钢结合面的装配间隙不大于1mm。 (3)焊接 :采用埋弧自动焊 ,H08A焊条 ,焊丝直径φ5.0mm,焊接电流170A～220A。焊接顺序采用反变形,由二名焊工同向前后不得相距100mm以上进行同步焊接,确保焊高及焊接角,焊后药皮除净。咬边深度≤0.5mm,长度不大于100mm。 (4)校正 :焊完后利用火校形式进行校正,火校时必须选用焊接温度完全冷却的坯件,确保校正后的坯件达到长度方向的平直度在2mm以内,滑板上部不平度小于1mm。 (5)加工:焊接矫正完的立柱,待火校温度完全冷却后,要上铣床加工。必须以铣床床面为基准,立柱要找正,以立柱滑板中心为基准划出中心线;以工字钢两端中心线及铣床床面为基准时,用导轨板进行固定。立柱加工采用一次性装夹,五个加工面同时铣削。装夹时如发现长度弯曲超标,不可强压,应拿下重新校正达标后,再进行加工,铣加工时:滑板的正面粗糙度为3.2,两侧板为 6.3,斜面为 6.3。滑板宽度中心与工字钢宽度中心的对称度不得大于0.5mm。 (6)钻孔:立柱滑板的孔眼采用专用整体钻模钻孔,钻孔前必须用磨光机将滑板上平面两侧倒棱(1.5×45°),上钻模时必须保证钻模自身到位,紧固。保证滑板下端部有1mm～2mm的做头余量(长立柱)。需划线定位时,一定要根据图纸尺寸划定位线(并复尺)。确认后方可开钻。移动钻模时,只能松动一块钻模固定后,才能移动另一钻模。要注意宽度方面间隙,使成孔在同一直线上,钻孔时,必须经常复测模具连接处孔距,发现异常情况,立即予以调整,总长误差不得超出1.5mm。工字钢打孔采用划宽度中心线,根据图纸要求,以滑板第一组孔为基准划各孔位线(复尺)保证总误差不得超出2mm。 (7)做头 :利用专用样板做头 ,以滑板第一组孔为基准,划定切割线,并留为2mm的精磨量,制作时必须保证滑板端面与自身侧面边垂直,工字钢端面与滑板上平面垂直,其各部位尺寸符合图纸要求。 (8)装配:每相邻两段立柱在自由状态下进行预装配,节点螺栓孔全部通孔,错孔≤0.5mm,工字钢断面高度差≤1mm,预装合格后进行上下定位,标注中心线并做好记录。 (9)检查:各部位的毛刺,锈蚀必须清除,打磨干净。每完成一道工序后,必须严格检查本工序的尺寸要求,合格后方可转下一道工序。立柱制作时允许的偏差见表1(表1)。 2 侧板的车间制作要点 侧板与立柱,底板,顶板构成一封闭的薄壁全钢结构外壳,用以储存煤气,其车间制作要点如下。 (1)侧板的放样、号料、切割 :侧板采用Q235B双定尺平板 ,按图纸给出的尺寸进行展开号料,号料前应清除钢板表面油污和锈蚀,钢板四边剪切,剪切后进行检查长度、宽度、对角线尺寸检查。 (2)钻孔:侧板钻孔必须采用同立柱相配套钻模钻孔:钻孔前检查钻模,发现钻模磨损,不能保证精度,及时更换;钻孔时,相邻孔中心距偏差为±0.5mm;钻孔后,清除边角毛刺。 (3)折弯:采用800/10000液压数控折弯一次冷压而成,折边后R角半径符合允许偏差的要求进行折边。 (4)角部修磨:侧板与密封机构滑板接触两端要求堆焊55mm长直角边,以此保证立缝焊接不渗漏,因此要求堆焊打磨成形,焊接时要求焊肉丰满,无咬边、无夹渣、无气孔。打磨成光滑直角。 3 结语 (1)立柱是煤气柜的主要支撑结构,主要承受柜顶及侧板的荷载,同时,立柱还对活塞系统起导向作用。其制造技术关键点是立柱五个加工面一次装卡铣削加工,保证加工基准不变。