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1 化工自动化核心模块
(1)自动检测系统:在线仪表(如温度变送器、压力传感器)实时采集工艺参数
(2)联锁保护系统:ESD紧急停车系统(当参数超限时触发安全动作)
(3)顺序控制系统:PLC控制的设备启停时序(例如反应釜的进料-升温-出料循环)
(4)闭环控制系统:DCS中的PID调节回路(典型如精馏塔温度控制)
2 对象特性三要素解析
(1)放大系数K:好比反应釜的灵敏度,比如进料流量变化10%,塔顶温度最终变化5℃,则K=0.5
(2)时间常数T:像缓冲罐的响应速度,T越大说明系统越"迟钝",比如大型储罐液位响应可能需要数小时
(3)滞后时间τ:类似管道传输延迟,常见于长距离输送系统,比如氯气管道压力调节存在明显滞后
3 差压流量计典型故障树
(1)安装问题:孔板装反(喇叭口方向错误)、直管段不足(前10D后5D要求未满足)
(2)工况变化:密度补偿未校正(特别是气体流量测量时)、雷诺数超出设计范围
(3)机械损伤:孔板入口边缘磨损(导致流量系数漂移)、三阀组内漏
(4)引压故障:导压管积液(气体测量时)、膜盒结晶(酸碱性介质场合)
(5)仪表问题:差压变送器零点漂移、量程设置错误
4 液位迁移实战要点
(1)迁移类型判断三步法:
- 关闭上下引压阀,打开平衡阀
- 观察变送器输出:4mA为无迁移,>4mA是负迁移,<4mA属正迁移
(2)迁移本质:相当于给电子秤去皮重,例如:
- 负迁移案例:常压储罐底部有5m高的基准液柱(ρgh=49kPa)
- 正迁移案例:反应器带10bar压力操作,需抵消气相压力影响
(3)操作要点:迁移后必须重新标定量程,确保20mA对应实际满量程液位
补充建议:遇到差压液位计波动时,先检查引压管排污阀是否泄漏,再确认隔离液(如硅油)填充量是否充足,这类基础检查能解决80%的异常问题。
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