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根据顺酐(马来酸酐)装置的腐蚀特性,结合现场经验,建议从以下几个方面考虑防腐方案:
1. 表面处理是核心
喷砂处理必须达到Sa2.5级(近白级清洁度),粗糙度控制在40-75μm。我们遇到过很多案例,表面处理不到位的话,再贵的涂料也撑不过半年。
2. 涂料体系选择
推荐采用环氧酚醛体系(耐酸值>85%),具体组合方案:
底漆:环氧富锌底漆(锌含量≥80%)
中间漆:环氧云铁中间漆(干膜厚度≥150μm)
面漆:酚醛环氧面漆(耐温需达到120℃)
3. 重点部位加强防护
对于气相部位(如精馏塔顶),建议增加一层聚氨酯改性涂层。去年检修时发现,单纯环氧体系在气液交界处容易出现针孔腐蚀。
4. 施工注意事项
涂料混合后熟化时间必须控制在30分钟(冬季适当延长),每道涂层间隔时间要严格按厂家技术规范。我们吃过亏,间隔时间不够就上第二道,导致层间附着力下降。
特别提醒:顺酐装置最忌讳使用醇酸类涂料(耐酸性差),以前有厂家为省钱用了醇酸漆,结果三个月就出现大面积剥落。建议做小样挂片试验(在装置旁挂测试样板),观察3个月再决定大面积使用。
需要更详细的技术参数的话,可以发具体工况条件(温度、介质浓度等),我再给您细化方案。
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