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PAMAM 处理含油废水

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发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层 |阅读模式
晨源:G-3. 0 和G-4. 0 絮凝剂的最佳投药量为15~20 mg ·L- 1 , 随着投药量增大( > 20 mg ·L- 1 ) ,G-3. 0, G-4. 0 的絮凝效果不理想, 除油量反而降低.究其原因在于G-3. 0 絮凝剂依靠吸附架桥作用形成絮体, 但当絮凝剂的投加量过大时, 大量絮凝剂分子缠附在油珠颗粒表面, 造成有效吸附活化点减少,没有了活化点, 絮凝剂的吸附架桥作用便无法产生,从而直接导致絮凝过程受阻, 除油量降低. 此时, 絮凝剂的投加量成为了絮凝作用发生的限制因素, 无论废水中含油量的高低, 只要缺乏活化点, 都不产生吸附絮凝作用.
水温对G-3. 0 的絮凝效果有一定的影响, 高温或低温均会影响到絮体生成的时间和形态大小. 当温度过低时, 水的动力粘度增加, 导致搅拌下的絮体被撕裂及破碎, 难以在短时间内形成大的絮体沉降下来, 即絮凝过程被延长. 当温度过高时, 水的动力粘度降低, 絮凝进程加快, 但可能导致絮体生长得不完全, 此外, G-3. 0 的端基上的N 原子与水分子的H 原子形成水合氢键的可能性增加, 造成形成的絮体结构疏松、含水量大, 从而可能对实际应用中处理絮凝产生的污泥造成不便3 代和4 代树形分子絮凝剂的除油能力已经达到使用要求, 但由于成本较高, 在大规模的使用上存在着实用性的欠缺. 因此, 只有减少合成絮凝剂的用量, 才能降低用于工业废水中的处理成本, 增强实用性. 但如果单纯减少絮凝剂的用量, 很难保证处理效果达到要求,因此考虑将价格低廉的一些天然高分子助凝剂与其配合使用, 从而达到同时保证废水处理的经济性与可行性.
发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层
谢谢分享,学习了{:1106_362:}
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