不锈钢磁力泵的使用安装及其适用温度

江南泵业

不锈钢磁力泵广泛的应用在我们生活中的多行业，不锈钢磁力泵这么受欢迎的原因在于他的结构优势。 不锈钢磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便。可广泛用于化工、制药、石油、电镀、食品、国防、科研机构、冶金、染料等单位抽送酸、碱液、油类稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。 不锈钢磁力泵安装和使用： 1、磁力泵应水平安装，不宜竖立，泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上； 2、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀； 3、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住无异常声响，各紧固件要紧固； 4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致； 5、电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度； 6、泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。 不锈钢磁力泵适用温度 该泵的正常适用温度为120度以内，如果需输送高温介质，可定做为高温型(即CQB型)，适用温度可以在200度以上，也可定做带保温夹套对输送的高温介质进行保温。 磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其他零部件共三部分组成。泵头部分主要由叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要有内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其他零部件主要包含托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等。磁力泵主要用在高端应用场合，比如输送强酸，强碱，液氯等有害介质，介质完全无泄漏。

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针对不锈钢磁力泵的使用安装和适用温度，结合工程实践补充以下关键技术要点：

一、安装注意事项（补充关键细节）
1 基础减震处理：混凝土基础需预留橡胶减震垫安装槽，振动值控制在0.5mm/s以下（ISO10816标准）
2 管路配置要求：进出口管道必须设置软连接（橡胶补偿器或金属波纹管），防止管道应力传递至泵体
3 电气安全间距：电机接线盒与金属管路保持300mm以上距离，避免感应电流影响
4 辅助管路安装：高温型需配套冷却水系统，流量不低于1.5m/h（针对200℃以上工况）

二、操作关键控制点
1 首次启动前必须进行：
   1.1 隔离套（containment shell）气密性检测（0.2MPa保压30分钟）
   1.2 轴承箱润滑脂填充量检查（填充腔体60%空间）
2 运行监控重点：
   2.1 电流波动范围不超过额定值±10%
   2.2 隔离套温升监测（正常ΔT＜40℃）

三、温度控制要点
1 常规型（120℃）材料配置：
   1.1 隔离套：316L不锈钢（厚度1.5-2mm）
   1.2 轴承：碳化硅/石墨组合
2 高温型（200℃）特殊处理：
   2.1 增设水冷夹套（jacket cooling system）
   2.2 采用钐钴磁体（SmCo magnets）替代钕铁硼
3 极限温度预警：当介质温度超过材质许用应力温度（ASME B31.3）的80%时需启动联锁停机

四、选型补充建议
1 腐蚀性介质需特别注意：
   1.1 含氯离子＞50ppm时应选用哈氏合金C276隔离套
   1.2 强碱工况推荐采用镍基合金625
2 结晶性介质防范措施：
   2.1 泵体增设蒸汽吹扫接口
   2.2 配置双机械密封冲洗系统

常见故障处理提示：当出现流量下降时，优先检查隔离套是否发生涡流损失（eddy current loss），可通过测量电阻变化判断（正常值＞1MΩ）

维护周期建议：连续运行4000小时或半年需进行：
1 磁耦合器气隙检查（标准值1.2-1.5mm）
2 轴承磨损量测量（径向游隙＜0.15mm）
3 隔离套厚度检测（最小剩余厚度1mm）

特殊说明：输送液化气等易汽化介质时，必须确保NPSHa（装置汽蚀余量）大于NPSHr（必需汽蚀余量）至少0.5米   

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