天津市春江振华塔器技术有限公司，填料，内件，工艺设计，改造

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² 天津市春江振华塔器技术有限公司系由天津大学填料塔新技术公司（天大天久科技股份有限公司的前身）以技术和业务扶植起来的高兴技术企业。其产品加工工艺、技术水平、制造质量直接由天津大学监控，其质量控制完全符合IOS-9001质量认证体系的要求，多年来为天津大学赢得了的声誉。

² 该公司的技术负责人曾任原天津大学填料厂的技术厂长、天津大学填料塔新技术公司技术开发部部长、质检部部长、环保填料项目经理，并曾直接监控分公司的产品，且为天津大学填料塔新技术公司的创始人，多年来在天大天久科技股份有限公司一直从事新型填料、内件的开发研制，生产以及质量管理工作。

² 公司具有开发、研制、设计、制造等承接项目的能力，可直接为用户提供工艺计算、结构设计、通用或专用填料的设计制造，知道安装等一体化的技术服务。

² 本公司的总工程师为天津大学填料塔新技术公司的原任副总工程师，本公司的副总工程师为设计经验十分丰富的老技术人员、专家。

² 为了提高我公司的技术水平，公司聘请了天津大学、河北工业大学的一些化工分离专家、教授为我公司高级顾问，同事还聘请了具有丰富经验的机械、冶金、高分子材料等方面的高级技术人员和专家为我公司的研发人员、设计骨干和高级技术顾问。集科研成果、应用技术和生产为一体，为客户提供全方位的技术服务

Wordsworth

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产品介绍  product presentation
天津市春江振华塔器技术有限公司用于产品研发专用设备专用机具的研发、生产设备革新的技术投资非常大，为公司年利润的35%，每年都有新的专有技术、新的发明、新的专有产品面市。在这方面，同行业内，我们是瑶瑶领先的。几乎没有哪家能与我公司相比。目前化工行业中分离设备英勇的各种类型的填料只是材质的差别和板片结构的差别，规格基本上都相同。以规则填料为例，有板波纹填料、孔板波纹填料、丝网波纹填料、刺孔（压延）板波纹填料，所选用的材质各有不锈钢、碳钢、铝、镍、钛和PP、增强PP、塑料合金、PVC、PE、聚酯、F4等工程塑料。板材的结构有光板板片、无孔板片、冲孔板片、丝网、刺孔板片、板网、填料的波形都是三角波填料型号基本上都相同即125Y(X)，200Y(X)，250Y(X)，300Y(X)，350Y(X)，500Y(X)或450Y(X)，700Y(X)，750Y(X)。填料成型设备或模具只要各有一台（套）就可以完成所有的类型的波纹填料加工。只是市场上需要量大的填料类型多准备几台（套）成型设备和模具就行了。而我天津市春江振华塔器技术有限公司研发的各种类型的CJ型组合式专用规则填料，则完全打破了填料传统的三角波形结构的规范，结构各异不同于各类三角波纹填料。由于CJ型组合式专用规则填料的根据不同的用途、不同的单元操作、不同的操作环境，有针对性设计的专用填料，使用效果远远优于各种波纹填料，结构复杂，种类繁多，填料成型设备或模具的种类比各种波纹填料的成型设备或模具的种类多几倍~十几倍，资金投入非常大，但CJ型组合式专用规则填料的使用效果则是各种波纹填料望尘莫及的。
由于春江振华塔器技术有限公司为天津大学填料塔新技术有限公司的分公司作为天津大学填料新技术公司的补充，原来只生产各种塑料填料、凉水填料、环保填料、捕沫填料、换热填料和液一液分离填料，气液反应填料等天津大学填料塔新技术公司（后为天大天久科技股份有限公司）不生产的塑料填料和特种填料以及高分子材料内件。自2004年12月份以后单独对外承接项目后各种不同型号的常规金属通用填料也一并生产，并且还研发一系列新结构的组合式专用填料和内件。
产品具有自己家的特色是天津市春江振华塔器技术有限公司最主要的特征，公司开发研制生产的CJ型组合式规则填料（由链式、异形三角、异形潜齿、异形凹凸、异形曲波、异形弧板、异形曲板、变异花环、微曲横波。纵横梯波、双波双栅、异形组合颗粒填料、多变球型高性能填料的单体和板片，根据单元操作和工况设计组装而成规则填料。）其分离能力远高于目前化学工业上普通应用的各种孔板波纹填料。例如：用CJ型组合式规则填料（CJZH-HKB型）改造孔板波纹填料塔，效果可提高10~15%，同事处理能力提高25~30%，阻力降低35~50%，在保持原孔板波纹填料处理能力的情况下，CJ型组合式规则填料改造后效率可提高30~35%，在保持原孔板波纹填料效率的情况下，用CJ型组合式规则填料改造后处理能力可提高30~35%，CJ型组合式规则填料具有机枪的抗堵塞性能，（这一点是孔板波纹填料所不能相比的）且非常适用于大液体复合（大于60m3/m2·h）下的操作，且效率不降低，孔板波纹填料无法与之相比。比如用CJ型组合式专用规则填料（CJZH-XH型）改造煤化工中的洗苯塔，改造后处理能力可提高70~100%，（15~25天即可收回全部投资，经济效益非常显著）清理时间可由孔板波纹填料的半年或一年清理一次提高到一年至一年半清理一次。利用CJ型组合式专用规则填料（CJZH-TL型）改造煤化工中的脱硫塔，可比轻瓷花环提高效率20~25%，通过能力大10~20%。且比轻瓷花环具有更好的抗堵性能。又如：用CJ型组合式专用规则填料（CJZH-SY型）改造双氧水生产装置中的后处理设备。可以使生产能力提高50~100%，使工作液中的碱含量降低到0.0028g/L以下，且使萃余液中的双氧水含量降低到0.06g/L一下，15~20天即可收回全部改造投资，经济效益十分可观。CJ型组合式专用填料（CJZH-YJS型）用于有机酸分离装置，使用寿命为耐酸陶瓷填料的2~2.5倍，为316不锈钢填料的2.5~3倍，而改造费用却之有陶瓷填料的80~90%，316L不锈钢填料的50~60%，钛材填料的20~30%，节省的投资或经济效益的相当大的。除此之外，我们还有用于液-液萃取（CJZH-CQ型）、塔内换热（CJZH-HR型）、湿气净化（CJZH-PM型）、脱气、气提（CJZH-TQ型）湿法除尘，高、低液体负荷下操作的规则专用填料等一系列组合式专用规则填料，都具有极优异的性能，都能产生很高的经济效益。
由春江振华塔器技术有限公司开发研制生产的新型塔内件，具有独特的结构和独特的使用性能：如低占位内件、零占位内件、消减中效应内件，使中大型塔的填料层的分段大为减少填料层的高度大伟增加填料塔的分离效率和分离能力大伟提高，本公司设备的内件具有用材省投资少的特点，我们设计的CJ型塔内件重量只有常规设计的重量的70~80%，具有传质作用的内件和具有内件作用的填料是我公司所独有的产品，它代表了国际国内填料和塔内件的发展方向，耐蚀塔内件的开发生产和应用，把我公司内件的研发和生产推上了一个新的高度和新的发展阶段。
各类CJ型高效非圆环式颗粒填料和各类CJ型球式颗粒填料研发和生产，代表了颗粒填料发展方向，它具有阻力小、布水扰气性能好。比表面积大（100-500m2/m3）效率搞，通过能力大、抗堵性能好，填料的公称尺寸大（Dg90~Dg250)，放大效应小，且比表面积不受公称尺寸约束的特点，这些填料即有塑料的又有金属的，可供广大用户选用。
CJ型组合式专用规则填料简介
CJ型组合式专用规则填料为天津市春江振华塔器技术有限公司开发研制的新型高综合性的填料，CJ型组合式专用规则填料的效率、通量及对环境的适应能力远优于目前化学工业中普遍应用的各种波纹填料，在相当大的范围内都能取代波纹填料而取得很高的经济经益。
CJ型组合式专用规则填料在不同的单元操作，不同的使用环境、不同规格、不同生产能力的装置（不同直径）中的结构不一样。因此，不同的单元操作、不同的使用环境、不同大小的装置要设计不同结构的填料单元和板片、不同结构的填料层、不同结构的内件。因此，在塔设备的改造中，不仅要设计塔内件的结构，还要设计填料的结构，而不是套用某种类型和某种规格的填料。
CJ型组合式专用规则填料的结构完全不同于波纹填料，它是由我公司研发的十几个不同类型的填料的单元和板片，根据不同的使用要求组合而成的填料盘或填料层，形成针对性极强的填料。因此，具有各类波纹填料所无法相比的环境适用能力、使用效果和经济效益。

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CJ型组合式专用规则填料初次应用是在2000年，东北地区某用户要求解决设备中的液沫夹带问题，要求精度很高，但气相中夹固严重，非常脏。采用一般的捕沫装置（如旋流板）折流板不能满足要求，采用精度高的丝网捕沫又极易堵塞，是该单位长期不能解决的难题。我们接到这个项目后，设计了组合式的捕沫填料制作的捕沫器，使这个难题得以解决。接着又有的几个单位找到我们改造一些使用环境十分恶劣的吸收塔。我们同样设计了由不同结构的填料板片，不同类型的填料盘组合而成的填料层，取得了极佳的使用效果，在初步尝到甜头的基础上，2002年我们又将这一设计思想应用于双氧水生产装置的改造上，取得了更是意想不到的使用效果，使得工作液中的含水量、含碱量低于3PPm。为油田的油、气、水三相分离器中的聚结填料的分离精度的三十几倍（100PPm）。目前国内很多双氧水生产厂的分离装置经我们改造后都得到了同样的使用效果，扩大生产能力50%，工作液中的含碱量几乎为零，经济效益非常可观，全部投资10~20天就可以全部回收。采用CJ型组合式专用规则填料，改造孔板波纹填料塔，效率可提高10~15%，处理能力提高25~30%，阻力降低35~50%，在保持原孔板波纹填料塔处理能力的情况下，用CJ型组合式专用规则填料改造后效率可提高30~35%，在保持原孔板波纹填料效率不变的情况下，用CJ型组合式规则填改造后处理能力可提高30~35%，CJ型组合式规则填料具有极强的抗堵塞性能，这一点是孔板波纹填料所不能相比的。CJ型组合式专用规则填料，非常适用于大液量吸收（液体负荷大于50m3/m2h），在大液量操作下填料效率不降低，从而扭转了人们对规则填料的认识（因为孔板波纹填料在大液体负荷下填料效率会极剧下降）。用CJ型组合式专用规则填料改造煤化工中的洗苯塔，改造后处理能力可提高80~100%（15~25天即可收回全部投资，经济效益十分显著），清理周期可由孔板波纹填料的半年或一年延长至一年到一年半。用CJ型组合式专用规则填料改造煤化工中的脱硫塔，可比轻瓷花环提高效率20~25%，通过能力大10~20%，且比轻瓷花环更具抗堵能力，造价却比轻瓷花环低25~35%，节省大量投资。用CJ型组合式专用规则改造煤化工中的蒸氨塔可达到比板式塔更好的分离效果和更高的抗堵塞性能。目前我们在年内又要将CJ型组合式专用规则填料用于煤焦油深加工和洗油精制的分离装置中，将会给用户带来极大的经济效益。我们的CJ型组合式专用规则填料除有应用于气液分离（精馏、吸收、解吸、气提等单元操作）的类型外，还有应用于液－液分离（萃取、非均相液体分离）液－固分离、反应换热、湿气净化、脱气、除尘、高低液体负荷操作及适用于热敏性物系及各种恶劣环境下操作的各种类型的组合式专用规则填料。
CJ型组合式专用规则填料的主要待点是：
针对性强，通用性差：
因为该填料是针对某一单元操作、某一装置、某一特定的环境而设计的，针对性极强，在这种特定条件下其综合性能能得到充分发挥，其分离性能、抗恶劣环境性能极佳，但是用于其它单元操作，其它环境中、其它装置上性能可能就差得很，不能随意套用和仿效。
二、综合性能好超过目前化学工业上应用的所有波纹填料，用CJ型组合式专用规则填料取代孔板波纹填料塔，其效率和通过能力，抗恶劣环境的能力都能大幅度提高，阻力可大大降低。
三、填料层本身的气－液分布性能好，放大效应小，设计时可取比孔板波纹填料层厚度更大的填料层：
特别是对于中大型填料塔，填料层高度都较矮。对于直径大于Φ6米的填料塔，填料层高度一般只有1.5~2.5米。但CJ型组合式专用规则填料的填料层厚度可取3~6米。
四、采用内件少，节省塔内空间：
对于中大型填料塔来说，塔内件（填料支承、压紧装置，液体收集再分布装置、气体分布装置）所占的空间一般占全塔空间高度的50~60%，由于填料层厚度增加，填料效率的提高，填料塔的分段减少，内件所占的空间高度将会大大减少，整塔高度大大降低，至使设备投资大大下降。
五、CJ型组合式专用规则填料的应用：
CJ型组合式专用规则填料目前已应用于精馏、吸收、反应、捕沫、除尘、液－液分离等操作装置的直径为Φ1米、Φ1.6米、Φ2米、Φ2.5米、Φ3米、Φ3.6米、Φ4米、Φ4.2米、Φ4.6米、Φ5.2米，最大直径达Φ5.6米，且都获得了孔板波纹填料无法达到的使用效果。
由于CJ型组合式专用规则填料是根据用户的单元操作、使用环境和设备的能力而设计的，针对性极强，是用户的最佳选择，能为用户带来极丰厚的经济效益。
CJ型组合式专用规则填料和CJ型非均相液体分离填料
CJ型组合式专用规则填料为天津市春江振华塔器技术有限公司开发研制的新型高综合性能的填料，CJ型组合式专用规则填料的效率、通量及对环境的适应能力远优于目前化学工业中普遍应用的各种波纹填料，在相当大的范围内都能取代波纹填料而取得很高的经济经益。
CJ型组合式专用规则填料在不同的单元操作，不同的使用环境、不同规格、不同生产能力的装置（不同直径）中的结构不一样。因此，不同的单元操作、不同的使用环境、不同大小的装置要设计不同结构的填料单元和板片、不同结构的填料层、不同结构的内件。因此，在塔设备的改造中，不仅要设计塔内件的结构，还要设计填料的结构，而不是套用某种类型和某种规格的填料。
CJ型组合式专用规则填料的结构完全不同于波纹填料，它是由我公司研发的十几个不同类型的填料的单元和板片，根据不同的使用要求组合而成的填料盘或填料层，形成针对性极强的填料。因此，具有各类波纹填料所无法相比的环境适用能力、使用效果和经济效益。
CJ型组合式非均相液体分离专用规则填料是在油水分离填料基础上发展起来的新型专用填料。1988年我们受大庆油田研究设计院的委托，开发设计了用于油田的油气水三相分离器中的油水分离填料，当时大庆油田的南八联合采油站采出的油水混合液中含水量为85~88%，含油量为15~12%，并有少量的泥沙和气体，原油田中的油气水三相分离器中有的安放了折流板，有的安放了瓦棱式波形板，有的安装了核桃皮，做分离元件，还有的什么也没有安放，就是空空的沉降罐，分离器全长15米，这些结构的三相分离器效率极低，处理量小，无法满足油田采出的油水混合液中原油含量日益下降的分离要求。由我们研制开发的油水分离填料用于油气水三相分离器后（填料层高度1.6~2米）处理能力提高了4倍，若设计新的油气水三相分离器，则在保持原处理量的情况下分离器的体积可缩小到原来的1/4，用于含油污水处理，水中含油量可下降至100PPm以下。从80年代后期，该填料先后用于大庆油田、吉林油田、辽河油田、华北油田、大港油田、胜利油田、中原油田、江岸油田、克拉玛依油田等油田的相关设备中，取得了十分显著的经济益。九十年代中期有些油田采油工艺及脱水工艺改变（改变为填加聚合物的三元趋油工艺）后，油水分离填料经改进后又用于炼油、化工、食品、环保等其它行业的含油污水处理和非均相液体的分离（如聚丙烯/水的分离），使用效果也非常好。
1998年以后，我们又将改进后的CJ型组合式非均相液体分离填料用于双氧水等装置中，取得了十分惊人的效果，分离效果为油中含水量提高到3PPm以下（指标提高达三十几倍），用户的改造投资10天~20天即可全部回收。对于现在油田所用的油气水三相分离器中的分离填料，与以前研发的油水分离填料相比，有以下几项改进：一、耐温性能有所增加，有的油田采出的油水混合物、含腊高，因此液体需加温保温，且正常使用温度高达90℃以上，一般的塑料难以承受这么高的使用温度。而我们的高分子材料的CJ型组合式油水分离填料的正常使用温度可高达125℃。二、填料的抗堵塞性能好，可使一些泥砂顺利地沉降到设备底部，由排污口排出。三、分离效率提高30%以上，处理能力提高20%以上。
　　　填料的主要参数：  
　　　　　　　　　　　 比表面积：100~300m2/m3(平均280m2/m3)
　　　               空隙率：95~97%（平均96%）
　　　               片厚：0.6~1mm
　　　               重度：70~110㎏/m3(平均85㎏/m3)
　　　               填料层高度：1600~2000

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低气速填料塔在抗堵方面的应用
　　　低气速填料塔一般指F因子在1以下的分离装置，F因子的设计范围大致为0.6~0.9之间，多数设计值取0.75左右。
　　　在煤化工中，低气速填料塔的设计和应用最为广泛，其中洗苯、洗氨、脱硫、再生塔都为低气速塔，其中脱硫塔气速最低，F因子只为0.5~0.6，其主要原因是这些塔都是含污量非常严重的易堵塔，而且以脱硫塔最为严重，因此脱硫塔的直径都远大于其它设备。低气速塔在抗堵塞方面有中、高气速塔不可相比的优势，并且在分离性能和塔的结构方面有突出的优点。
　　　分离设备在低气速下，气体的分布性能极佳，且没有什么夹带。因此对进汽分布器及填料层间的气体分布要求很低，因而结构简单，进汽管与填料层的距离也小，（一般为1∶0.6）即节省了气体分布装置的投资又减少了塔体高度（进汽管与填料层的高度为1∶1），同样减少设备投资。分离设备在低气速下，气速在整个塔截面上的分布几乎相同，其特性曲线平缓而不是呈波峰状，（塔轴中心部分气速较高，塔壁处气速低）因而对液体分布的不良影响小，所以一旦液体初始分布较好，就不会在填料层中发生趋壁的不良分布，且对液体初始分布的要求也低，也就是说对液体初始分布和填料层间分布装置的结构的要求也低，比较简单（初始分布可用喷头，层间分布可用倒锥）节省投资。由于气速低，气速在整个塔载面几乎相同，对液体分布的不良影响小，因而填料内部的积液、沟流、趋壁现象也少，填料层的放大效应也小，能在较长的范围内保持均匀分布状态，致使在低气速塔内，即使是较大的直径（Φ3~6米）均可采用较高的填料层（4~8米），而效率不降低。这样就使得塔高进一步降低，节省了大量资金的投入。在液量一定的情况下，低气速的填料塔效率还可能高些，这是中、高气速填料塔所无法相比的优点。
　　　在中、高气速塔中，在上升汽体的作用下，进入塔内的污垢及在塔内产生的结晶及聚合物极易滞留在填料上造成堵塞，导致阻力增加效率降低，从而影响塔的正常操作，甚至仃车。而低气速塔则对进入塔内的污垢等固体物质不会产生向上的较大托力，而使其顺利的降至塔底，形不成堵塔，其抗堵性能远优于中、高气速塔，这也是低气速塔抗堵塞性能好的主要原因。
　　　在塔内污垢极多操作环境极端恶劣的情况下，为了改善塔设备的抗堵塞性能，一方面根据具体情况设计抗堵塞性能好，效率高的填料和抗堵塞性能好的塔内构件——气液分布器和支承件外，另一个就是设计低气速填料塔，最好是将二者结合在一起，使塔设备的抗堵塞性能和传质性能处于最佳设计水平和最佳工作状态。采用低气速填料塔是解决填料塔堵塞的主要方法之一，采用低气速填料塔并不会提高设备的造价和影响设备的分离能力，而且还会降低设备造价提高分离能力。由其是新设计的分离装置，采用低气速填料塔解决抗堵塞问题应是首选的方案。对于老设备欲采用改造的方法解决抗堵塞问题，最好再并上一座新塔使中、高气速塔变为低气速塔，再配以抗堵塞性能好的填料和塔内件是解决设备堵塞问题的最佳方案。
　　　采用低气速填料塔塔径虽然增加了，但塔高降低了很多，综合在一起，设备造价低了很多，由于填料规格，填料层高都未发生变化，在低气速下，效率不但不会降低而且还会提高。例如：一个填料塔若设计气速为1.6米/秒，塔径为Φ4米，填料层高度为14米（分5段，每段2.8米），一套液体初始分布器，4套填料层间的气液再分布器，大梁、支承、栅板、压圈各5套，进汽分布器采用双切向坏流式结构，塔高高达30~31米（不计塔底液层的高度段）。而采用低气速设计(0.8米/秒)，塔径为Φ5米，填料层高度仍为14米且分为二段，每段7米，一套液体初始分布器，一套填料层间的气液再分布器，大梁、支承、栅板、压圈各为两套，塔高降为19米（不计塔底液层高度段），若30~31米塔高为1，Φ5米塔径也为1，则中、高气速塔的塔体为1×0.78=0.78，而低气速塔的塔体造价为1×0.6=0.6。二塔的造价比较，明显是中、高气速塔体造价（0.78）大于低气速塔体造价（0.6），而内件数量则为5∶2，且低气速结构简单（初始分布采用喷头、直管斜口，层间分布采用同心倒锥），远低于中、高气速塔的内件。假设每套内件造价相同（高气速塔内件结构复杂），低气速塔的内件造价也为高速塔的40%以下。填料的体积，中、高气速塔为低气速塔填料体积的64%，低气速塔高36%，在塔中内件造价在高度相同的情况下与填料相同（250型不锈钢孔板波纹），以此标准论（60%－36%）÷60%=40%，（内件、填料总计，低气速塔比中、高气速塔节省投资40%）而塔体投资低气速塔比中、高气速塔低（0.78－0.6）÷0.6=0.3  (30%), 这足以说明低气速塔虽然直径加大了，而总投资却比中、高气速塔低。

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产品应用 Product application
CJ型组合式规则填料在煤化工分离装置中的应用
　　　煤化工在国民经济中占有极重要的地位，主要包括化肥和煤焦化两方面。特别是煤焦化，近年来由于国内和国际需求量的增加，特别是国际上焦碳价格的提升，致使我国焦化工业获得了高速发展，且由于国民环保意识的提高，国家加大了对焦化行业环保的监督和管理的力度，一些大量的用士窑烧焦碳的厂矿纷纷建起了，污染少、生产能力大，综合利用好，经济效益高的机焦生产和焦油、煤气的深加工装置，即改善了环境，节约了能源，又提高了经济效益。
　　　目前焦化厂中的化工分离装置主要为煤气化产回收单元，其中低气速微压塔设备普遍存在的问题是：分离效率低、通过能力小、（设备庞大）堵塞严重、维修频繁、费用高，煤气中的硫、氮、苯含量严重超标，焦油和煤气中的很多重要化工原料没有被分离出来，造成了极大的浪费和对环境的污染。现就各分离装置中存在的问题作一简单的分析：
脱硫塔：
　　　该装置为煤气净化中横管初冷器后面的第一级净化装置，煤气中含有大量的硫、煤灰、萘、焦油，堵塞十分严重。因此塔内的液体分布装置，都把抗堵能力放在第一位。因此液体初始分布大多为喷头，填料层间的液体收集再分布装置一般采用倒锥，进气初始分布结构采用斜口直管式，结构十分简单；而填料层则大多采用轻瓷煤花环和Dg90泰勒花环，抗堵性能好但效率低（比表面积60~100m2/m3）。在一定的条件下，塔内的堵塞状况和气液分布的均匀度受气速的控制。气速越高堵塞越严重，气液分布越不均匀；气速越低越不易堵塞，气体和液体在塔内的分布越均匀，对填料和内件的气液分布性能的要求也就越低。这是脱硫塔的直径较大的主要原因，也是设备投资较大的主要原因。如能较好地解决塔内堵塞问题，设备将有很大的潜力可挖。例如：脱硫塔的操作气速若能提高到1.5米/秒，而不堵塞则设备的生产能力可提高一倍。如脱硫塔的操作气速提高到2米/秒，而不堵塞则设备的生产能力可提高1.6倍，新建设备则可以大大缩小结构尺寸，节省大量投资，但如何解决这一难题则不是一件很容易的事，需要做大量的研究工作，经过我公司工程技术人员的刻苦钻研，我公司开发了一种适用于煤化工中脱硫塔的CJ型组合式专用规则填料和与之相配合的内件，其比表面积和传质效率高于125Y型孔板波纹填料，远高于轻瓷花环填料，造价则为轻瓷花环的65~75%，通过能力大于轻瓷花环，阻力低于瓷花环，抗堵性能优于轻瓷花环，用其改造脱硫塔可使设备生产能力提高40~70%，经济效益十分显著。
再生塔：（硫解吸塔）
　　　该塔一般为气液并流塔，大多为空塔或板式塔，气体和液体自下而上接触，将硫膏吹出，硫膏溢出塔顶，完成解吸操作。与解吸操作有关的因素是：①气液接触面积越大，效率越高，而气液接触面积与泡径及泡量有关，泡径越小，泡的数量越高，接触面积越大效率越高。②塔内的阻力越小，气泡上升的速度越高，效率越高。③对气泡或气泡群在上升过程中造成的返混要加以限制或清除，返混量越小，效率越高。我们的改造方案是：初始气体分布采用板式或排管式气体分布器，塔内安装专用的解吸填料，该填料的作用是破泡或使气泡处于初始分布的均匀状态，使之保持稳定的较大气液接触面积和较高的气速，使解吸更加充分。
洗氨塔：
　　　该装置一般为串联两座塔，但老装置也有三座塔的，装置也是焦化系统中堵塞极为严重的装置之一，在此装置的前边除脱硫塔，再生塔之外，有的还有洗萘塔，但好多装置前边既没有洗萘塔，也没有脱硫塔，只有横管初冷器。该装置前边若有洗萘塔、脱硫塔，将使进入洗氨塔的煤气中的萘含量、硫含量和焦油煤灰的含量大大降低，从而减轻了洗氨塔的负担，使堵塞得到缓解，但堵塔仍是该设备的第一难题，其中萘堵仍旧是关键因素。目前设备内（塔内）的填料大多采用孔板波纹填料、花环填料、隔板网填料、轻瓷花环填料，基本上3个月~4个月清理一次，每次清理出大量的萘、硫膏、以及煤灰的混合物。如若洗氨塔的前面设有脱硫塔，洗萘塔、横管初冷器的容量不够（超负荷运行），将使进入洗氨塔中的硫含量、萘含量、煤焦油和煤灰的含量大大增加，堵塞将更加严重。另外，为了改善洗氨塔的抗堵塞性能，填料选取的比表面积太小（60~125m2/m3）效率很低，致使通过洗氨塔的煤气中的氨含量大大超标（有的高过100~400mg/hm）,或若采用非常高的填料层，大大增加了设备投资。
　　　采用由我公司研发的CJ型组合式专用规则填料和与之相配合的塔内件改造现有洗氨塔，可比采用的125Y型孔板波纹填料的洗氨塔效率提高25~30%，35米高的填料层就能使煤气中的氨含量达到30~50mg/nm3处理能力提高50~80%，抗堵性能远优于孔板波纹填料，且便于吹扫和清理。
洗苯塔：
　　　堵塔依然是洗苯塔存在的主要问题，堵塔是提高洗苯塔处理能力和吸收效率的拦路虎，也是提高洗苯塔处理能力和吸收效率的万恶之源。只要洗油在经过洗苯塔后能保持清洁，不变稠、不结膏、不堵塞，提高洗苯塔的吸收效率，就可使煤气中的含苯量达标（4g/Nm3以下）。目前焦化系统中的洗苯塔的效率较低，致使煤气中的苯含量高达4~7g/Nm3，有的竟高达13~15g/Nm3。由于堵塞严重，设备的处理能力随着开车的时间推移逐渐下降，有的设备开车一年后处理能力只有原设备能力的60~70%，阻力增加3~5倍以上，且到达无法清理的地步，不得不停车检修。
　　　洗苯塔的结构，大多为两段填料层，每段填料层高达7~8米，填料规格为金属或塑料材质的125~250Y型的孔板波纹填料。由于填料层高度大，极易积存污垢，导致阻力升高，处理能力降低，一般检修的方法是从塔底通入加热蒸汽吹扫，或者从塔顶淋入热洗油进行清洗，对于聚丙烯材质的填料，由于堵塞严重，负重较大，在过热蒸汽或高温洗油的作用下极易变软、变形，导致填料塌陷，使阻力进一步加大，清理更加困难，通过能力缩小，效率降低，最后不得不更换新填料。对于碳钢填料，由于堵塞严重和腐蚀造成的填料损坏，阻力增加、通过能力缩小，采用蒸汽或洗油冲洗也很困难，同样导致更换新填料，而采用304不锈钢制造的孔板波纹填料耐蚀性可能好些，但堵后的清理也是十分困难的。
　　　洗苯塔的堵塞是在填料层内形成膏状的且附着力很强的黑色污垢，它堵满了波纹填料的三角形倾斜通道，清理起来十分困难，经分析：这些污垢的主要成分是萘，还有硫膏，焦油和粉尘。目前还没有什么好的溶剂和清理方法能把它除掉，最好是在减少掛垢、积垢上采取些办法，更为可行些，更为容易些。同样由于堵塞严重，设备设计时采用的气速较低，设备体积较大，若能把堵塞问题解决，则设备的效率、通过能力都能获得大幅度的提高。
　　　天津市春江振华塔器技术有限公司的科技人员通过对洗苯塔中的膏状污垢进行深入细致的研究分析和多次的试验，针对洗苯塔存在的问题，开发研制了一种新型的组合式专用规则填料，该填料具有很大的比表面积，很高的分离效率，极低的阻力和很高的通过能力。且具有极高的抗膏状污垢堵塞的能力，且堵后无论是用过热蒸汽还是用热洗油都能很容易地将其清除掉，而且填料不会塌陷，也不可能出现塌陷。改造后，其效率提高20%，通过能力提高50~80%甚至可以提高一倍，塔顶煤气中的含苯量达2~2.5克/Nm3,仅粗苯一项，20~30天即可收回全部投资。
蒸氨塔：
　　　蒸氨塔一般为35块筛板塔盘，经我公司改造后理论板数可提高45%（达到25块理论板）阻力降低为原塔的40%，处理能力提高20%。
　　　六、蒸（脱）苯塔：
　　　原塔一般为孔板波纹填料塔，采用CJ型组合式专用规则填料改造后，效率提高10~15%，阻力降低30~50%，生产能力提高20~30%，且抗堵塞能力远优于孔板波纹填料。
七、生化填料、凉水填料、斜管填料：
　　　1、本公司生产各种生化池用填料，如软性、半软性、弹性填料、各种浮球生物巢填料及曝气头、管。
　　　2、本公司生产的凉水填料为本公司开发的新型填料，目前的凉水塔更换我公司填料后可提高换热效率20~30%
　　　3、各种沉淀池用斜管填料，其中复合斜管为本公司开发的新品种，它具有效率高、滑泥性能好的优点，是目前沉淀池中应用的蜂窝式斜管填料的换代产品。
　　　用户是我们的老师，为用户服务是我们学习的最好机会，与用户合作是用户给我们的机遇。我们春江振华塔器技术有限公司全体员工愿竭诚为用户服务，愿我们的技术和产品为用户带来丰厚的经济效益。

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CJ型组合式专用规则填料用于煤焦油深加工装置
　　　煤焦油中含有苯、酚、萘、苊、芴等等多种重要的化工原料，通过对煤焦油的深加工可以将这些化工原料分离出来，具有很高的经济效益。但目前具有这种能力的企业不多，煤焦油除少量用于制造洗油外，大量的是被作为燃料烧掉了，有的企业虽具有煤焦油深加工的能力，但分离出来的也是初级产品，技术含量不高，价格较低，部分产品出口到国外被进一步深加工后又以极高的售价返销回国内（售价高达4倍以上），以目前国内的化工分离技术的水平完全可以满足煤焦油深加工或煤焦油分离出的初级产品再次深加工的要求。
　　　煤焦油深加工制取的产品：
工业酚：
　　　主要成份：苯酚；分子式：C6H6O，应用于各种粘结剂，特别适用于镁碳砖粘结剂，也适用于生产电木粉，保温材料等。
三混甲酚：
　　　主要成份：，间位甲酚，邻位甲酚，对位甲酚，分子式：C7H8O。三混甲酚主要用于生产酚醛树脂、高档清漆、染料中间体、合成橡胶的抗氧剂、除草剂、消毒剂等。
　　　三、工业二甲酚：    分子式：C8H10O，主要应用于合成橡胶的抗氧化剂、消毒剂、除草剂、浮选剂、染料、选择性溶剂、润滑剂等。
　　　四、工业萘：
　　　分子式：C10H8，主要应用于生产增塑剂、醇酸树脂、合成纤维、染料、药物、各种助剂等。
　　　五、工业苊：
　　　分子式：C10H10，主要用于生产苊烯树脂、各种染料、蜡烛添加剂、橡胶防老剂等。
　　　六、工业甲基萘：
　　　主要成份：α－甲基萘、β－甲基萘，分子式：C11H10，主要应用于有机合成，是生产减水剂、印染助剂MF的主要原料，还可深加工α－甲基萘和β－甲基萘。
　　　α－甲基萘主要应用于生产高级荧光性染料，植物生长刺激素，除草剂等。
　　　β－甲基萘主要用于生产维生素K2、纺织助剂、洗涤剂、乳化剂、润湿剂等。
　　　七、工业芴：
　　　主要用于制取各种药物、染料、洗涤剂、润湿剂、液体闪光剂、杀虫剂等。
　　　八、工业氧芴：是生产一些染料、药物、助剂的原料还可做高热载体、食品、木材的防腐剂。
　　　九、工业基萘：用于有机合成和印染助剂等行业。
　　　十、各种工业防腐用油：
　　　轻质油：用于配制防水材料，沥青漆调加剂，也可做燃料油。
　　　重质油：用于碳黑木材防腐、燃料油等。
　　　木材防腐油：不含水、挥发性低、适合木材防腐。
　　　本公司为化工分离设备及其内部构件的专业生产企业，可以实行设计、制造、指导安装一条龙服务。可以承接新设备设计和老设备改造，针对煤焦油深加工设备（精密精馏）存在的问题，我公司开发研制了CJ型组合式专用规则填料。该填料在效率、阻力、通过能力、操作弹性、抗堵性能方面远优于各种颗粒填料和各种波纹填料，并且具有极强的针对性，完全能适应煤焦油深加工分离装置的需要，满足深加工的要求。我们愿意和用户一道为提高我国煤焦油深加工的分离技术做出自己的贡献。

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CJ型组合式专用规则填料在化肥工业中的应用
化肥工业在国民经济中占有着非常重要的地位，它直接关系到农业生产技术的发展。我国中小型化肥企业较多，且都在向中大型企业发展，其障碍主要是设备老化，生产能力低，能耗较高，采用新技术改造化肥工业中的工艺和设备，节能挖潜，提高企业的经济效益，是一条节省投资费用的捷径。
　　　采用具有新型塔内件的高效填料塔技术对化肥厂的化工分离设备进行技术改造，效果明显，成绩显著。可使生产能力、分离效率大幅度提高，可使能耗降低，使经济效益倍增。
　　　以孔板波纹填料为代表的规则填料具有分离效率高、通过能力大、压降低、操作弹性大，放大效应小的特点。自80年代开始就已应用于化肥行业中，并已成功地应用到大型设备中（最大塔径Φ10米），取得了良好使用效果，随着中小化肥厂的大型化，设备的生产能力也相应扩大，采用新型塔内件和新型高效填料已成为非常重要的手段。
　　　由我公司研制开发的新型高效规则填料 — CJ型组合式专用规则填料具有比孔板波纹填料更高的效率，通过能力和使用性能。在相当大的范围内都能取代孔板波纹填料而取得很高的经济效益。CJ型组合式专用规则填料属于针对性很高的专用填料，其结构型式完全不同于一般的波纹填料，它是由不同结构的填料单元和填料板片，根据不同的使用要求组合而成的填料盘或填料层。在不同的单元操作、不同的使用环境、不同的规格、不同的生产能力（不同直径）中的结构不一样，是针对性极强的填料，在塔设备的改造中不仅要设计塔内件，同时还要设计填料结构，而不是套用或选用某种规格的填料。因此，具有各类波纹填料无法相比的环境适应能力，使用效果和经济效益。
　　　CJ型组合式专用规则填料最初用于捕沫装置，后又用于填料吸收塔中，取得了极佳的使用效果（抗堵塞），后又应用双氧水生产装置的改造上，取得了意想不到的使用效果，使非均相液体的分离精度由100PPm降低到了3PPm，扩大生产能力50%，全部投资10~20天即可收回，经济效益十分显著。
　　　采用新型内件和孔板波纹填料改造一般颗粒填料塔和一般板式塔，可提高产量30~100%，节能20~25%，全塔压降减少30~70%，一般使用单位在3~12个月内即可收回全部投资，而采用CJ型组合式专用规则填料改造孔板波纹填料塔，又可在此基础上再提高处理能力25~35%，压力降再减少35~50%，用于塔内热交换，可比孔板波纹填料提高10~20%，25天~6个月即可收回全部投资。
　　　由本公司研制开发的CJ型塔内件也具有独到之处，其主要特征是：占位低、重量轻（低20~30%），具有传质功能（具有传质功能的内件和具有内件功能的填料）它代表了国际国内塔内件的发展方向和应用的趋势，把我公司内件的研发和生产推上了一个新的高度和新的发展阶段。
　　　CJ型组合式规则填料在化肥行业中的应用范围：
　　　目前化肥行业部分分离装置存在着一定的问题，这就是：
1、脱硫塔：阻力大、易堵塞、处理能力小、吸收效率低
2、铜洗塔：液沫夹带严重、吸收效率低、处理量小。
3、饱和热水塔：阻力大、换热效果差、热能利用率低。
4、脱碳塔：效率低、阻力大、通过能力小、易堵塞。
5、尿素解吸塔：氨水排放超标、达不到环保要求、CO2损失较大。
6、联醇主、付精馏塔：产品质量不达标、生产能力小。
7、氨清洗回收塔：清洗效果差、氨含量高、达不到标准。
8、洗尘降温塔：换热效率低、极易堵塞。
　　　自88年以来用孔板波纹填料改造上述装置获得成功的实例，数不胜数，证明用孔板波纹填料改造上述装置是行之有效的，取得的经济效益也是相当可观的。而CJ型组合式专用规则填料由于具有比孔板波纹填料更低的阻力、更高的效率、更大的通过能力、更强的抗堵塞能力和对环境的适应能力，用其改造上述设备一定会取得更高的、更显著的经济效益。特别是大颗粒尿素的出现，把尿素的产品质量提高到一个新的高度，国内很多尿素的生产单位分分上马，但在造粒过程中产生的粉尘的处理是一个较难解决的问题，自然排放将造成环境污染。采用一般的洗尘除尘装置由于粉尘粒度太小，气速较高，不易清洗干净。采用规则填料（孔板波纹填料）后全塔阻力降到250mmH2O以下，并使出塔气体粉尘量小于30mg/m3，取得了良好的使用效果。由于CJ型组合式专用填料的阻力比孔板波纹还低35~50%，效率还高10~15%，处理能力还高30~35%，用于大颗粒尿素，将会获得更高的经济效益。我们本着严格的科学态度，采用先进的工艺计算、结构设计、一流的加工设备、优质的售后服务满足用户的要求。

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化肥工业塔设备用CJ型组合式专用规则填料改造后的效果
　　　采用CJ型专用规则填料进行改造后：
　　　脱硫塔：
　　　1、半水煤气中的硫化氢含量大于2.5g/m3，为3.5g～4.5g/m3时，仍旧能在标准以下，且趋近于零。生产能力比孔板波纹填料提高20～30%，比旋流板塔提高60～120%。
　　　2、脱高硫塔（半水煤气中含H2S 6g/m3～13g/m3）：采用CJ型组合式专用规则填料改造（原用孔板波纹）后，脱硫效率可由99.5%提高到99.9%以上，脱硫后的半水煤气中硫化氢含量可由0.01～0.04g/m3提高到0.008～0.015g/m3,全塔压力降变为由原来的1/10～1/7降低到6%～9.5% (0.06～0.133)即降为4.2～6.65Kpa,生产能力扩大20～30%。若原装置为旋流板塔，改为CJ型组合式专用规则填料后，脱硫效率可由95%直接达到99.9%以上，半水煤气中的硫化氢的含量可由0.2～0.3g/m3直接降到0.008～0.015g/m3,全塔压力降可直接降为原来设备的6%～9.5%，比一般板式塔和颗粒填料塔的通过能力大1.4～1.6倍。
　　　3、采用CJ型组合式专用规则填料改造后，由于效率的提高，单位体积的氨水量将会进一步减少，氨水浓度下降。使得碳化后（二次脱硫）的H2S含量降至0.004g/m3并进一小降低了铜塔的铜液的损耗。
　　　饱和热水塔：
　　　1、对孔板波纹填料塔，用CJ型组合式专用规则填料改造后，可提高传质传热效率20%以上，处理能力提高20%以上。若改造瓷环填料塔，传质传热效率提高2.4倍以上，处理能力提高40～90%。
　　　2、变换气进出塔温度进一步扩大，进热水塔的水温由105℃进一步降低。
　　　铜洗塔：
　　　1、用CJ型组合式专用规则填料改造金属孔板波纹填料塔，生产能力可提高20～30%，压力降可降低30～50%，若改造金属环形或塑料环形颗粒填料塔可提高生产能力40～60%，压力降可降低到35～65%。
　　　2、铜液循环量进一步降低，液气比可降低到比0.75（m3/1000m3)还低，一个半月即可收回全部改造费用。
　　　尿素解吸塔：
　　　1、原塔为孔板波纹填料塔，用CJ型组合式专用规则填料改造后，氨水出塔浓度可从40～60滴度的浓度进一步提高。排放液中氨（HN3）含量则从0.07%进一步降低（远低于环保标准的要求）。
　　　2、在进塔气相氨含量8g/m3的情况下，出塔氨含量则从1～1.2g/m3进一步降低。
　　　3、若原塔为板式塔，改造后可一步到达到用CJ型组合式专用规则填料改造孔板波纹填料塔的技术指标。
　　　二氧化碳吸收塔：
　　　1、在塔径、填料层高度、阻力操作压力都不变的情况下用CJ型组合式专用规则填料改造孔板波纹填料塔，生产能力可提高20～30%，压力降低30～50%，若原塔为颗粒填料塔，用CJ型组合式专用规则填料改造后，生产能力可提高40～60%，压力降降低为原阻力的35～65%。
　　　2、二氧化碳出口含量更低微，一般在0.4%以下，远低于颗粒填料（1%）的出口值。净化度比0.3～0.5%的值更好。
　　　含碳氨水回收：
　　　1、化肥行业的含氨氮废水的排放一直困扰着化肥厂（不达标），采用CJ型组合式专用规则填料对装置进行改造，可以轻而易举地解决这一难题。
　　　2、用CJ型组合式专用规则填料改造孔板波纹填料塔后，氨回收率可达100%，由其它塔型直接改为CJ型组合式专用规则填料，氨回收率可由50%直接提高到100%，装置排放废水的氨含量可降低至比0.0025%还低。解决了达标排放。
　　　3、处理能力增大20～30%，若其它塔型直接改为CJ型组合式专用规则填料，处理能力可提高90%以上，节约蒸汽40%以上。
　　　4、改造费用一个半月就可以回收。
　　　降温除尘塔：
　　　1、由造气车间生产出来的半水煤气中，粉尘含量太多，且温度太高，一般由炉后的洗涤塔除尘降温，其中有空塔、瓷环填料塔（规则排列瓷环填料直径Φ120～Φ160）。
　　　2、该塔由于瓷环填料的比表面积太小，换热效率低，采用100～125Y型孔板波纹填料改造后，效率稍有提高，但极易堵塞。而采用我们春江振华塔器技术有限公司设计的CJ型三波换热除尘填料后，可使换热效率提高一倍以上，而且抗堵性能增加，几乎不堵。
　　　甲醇精馏塔：
　　　1、化肥厂联醇装置一般为板式塔且为双塔精馏，在品质、能耗、环保方面都存在问题。
　　　2、采用高效规则填料（CJ型组合式专用规则填料）进行改造（方案）：预塔：精馏段25块塔盘，提馏段30块塔盘。用CJ型组合式专用规则填料改造后，精馏段4.5～5米，提馏段4～4.5米（2.9～3.24块理板/米）。
　　　主塔：精馏段56块塔盘，提馏段1.9块塔盘。用CJ型组合式专用规则填料改造后，精馏段11～12米，提馏段3.5～4米（2.34～2.76块理板/米）。
　　　3、改造后塔高显著降低，主、预塔均降低1/3～1/2，预塔从26～30米降为13～15米，主塔从36～44米降为18～24米。
　　　4、生产能力比板式塔提高18～24%
　　　5、甲醇收率提高，主塔塔釜排液中的甲醇含量可降至小于1%。
　　　6、降低能耗，每生产一吨甲醇可节省蒸汽25～35以上。

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CJ型组合式专用规则填料在有机酸分离装置中的应用
　　　有机酸包括：甲酸、乙酸、醋酸、磷酸、氢氟酸等与硝酸、硫酸、盐酸相比属于弱酸，但在化工装置中其腐蚀性能相当严重。因此，有机酸的防腐相当困难，有些情况下其难度超过硝酸、硫酸和盐酸，几乎无法解决。特别是在一些单元操作中，液体负荷较小，除了对装置腐蚀严重外，分离效率还非常低。这给分离操作带来了相当大的难度，例如：PTA精馏塔，塔板换成波纹填料层后，分离效率不但没有提高，有的情况下还不如原来的板式塔分离效率高，至于腐蚀速度更是个令人非常头疼的问题。用耐酸陶瓷制造的填料只能使用6～8个月，采用316L不锈钢制作的孔板波纹填料，一年后便腐蚀的像纸一样薄，局部已形成了塌陷、漏液。采用钛材也只能使用3年，而且这些填料造价高，维修费用相当大，以孔板波纹250Y型填料为例。耐酸陶瓷孔板波纹填料12000～13500元/m3，316L不锈钢孔板波纹填料18000～22000元/m3，钛材孔板波纹填料36000～40000元/m3。维修投入非常大。因此，虽然孔板波纹填料的综合性能很好。但是由于板式塔的投资少，耐蚀性好，维护费用低，除了阻力大些、通过能力小一些，分离效率与孔板波纹填料相差不多（填料效率较低，主要是因为液体密度太小所致）因此，大量生产单位还是在采用板式塔。
　　　由我天津市春江振华塔器技术有限公司研制开发的新型高效规则填料——CJ型组合式专用规则填料是根据有机酸分离装置的特点和工况来设计的一种专用填料。其特点是：
具有孔板波纹填料同样的低阻力、高通量的性能。
填料上具有液体分布结构，因此，具有比孔板波纹填料具
有更高的气液接触性能和分离性能，在较低的液体负荷下也能保持高效率。
填料的材质具有很好浸润性能（优于不锈钢、钛材、甚至
陶瓷），这就进一步改善了填料的液体分布状态，使填料的效率进一步提高。就是在物料中有水存在的情况下，也能保持高的使用效率。
材料的耐蚀性能极强，使用寿命为耐酸陶瓷填料的2～2.5
倍，为316L填料的2.5～3倍。
造价低、填料的售价为陶瓷填料的85～90%、316L不锈钢
填料的50～60%、钛材填料的25～30%。
采用CJ型组合式专用规则填料改造有机酸分离装置中的
板式塔，除上述优点外，还能提高效率20～30%，提高产量30～100%，节能20～25%，全塔压力降减少30～70%。由本公司研制开发的CJ型塔内件也独具特色：占位低、重量轻（低20～30%）具有传质功能（具有传质功能的内件和具有内件功能的填料）它代表了国际国内塔内件的发展方向和应用的趋势。把我公司的内件研发和生产推上了一个新的高度和新的发展水平。

研发新的塔内结构和新的分离技术是我们的生命线，我们本着严
格的科学制度采用先进的工艺计算、一流的加工设备、优质的售后服务，将给用户和社会带来非常高的经济效益，欢迎合作。

本公司欢迎广大用户来人来电洽谈合作
                     天津市春江振华塔器设计有限公司
                        项目经理：徐建超
                     TEL:022-28228456/18222808799
                                      FAX:022-28228456
                                     Email:453446031@qq.com
                                          QQ:453446031
                                    联系地址：天津市河北区北斗星花园9号楼2-201
                                           邮编：300000

Wordsworth

谢谢楼主的分享

惟真惟实

看了LZ的帖子，我只想说一句很好很强大！

87737352

又一家新的公司诞生了，在此介绍有做广告的嫌疑呀。

972258458

太震撼了，太有才了。天大家园

a2963008000

惟真惟实 发表于 2013-6-9 11:02
看了LZ的帖子，我只想说一句很好很强大！

有机会合作一次，你就清楚了

a2963008000

972258458 发表于 2013-6-9 11:52
太震撼了，太有才了。天大家园

我们不是新公司，2004年就有了

willow

87737352 发表于 2013-6-9 11:15
又一家新的公司诞生了，在此介绍有做广告的嫌疑呀。

这个板块就是厂家广告发布区

云中鹤

普及下知识！

helloby

材料的耐蚀性能极强，使用寿命为耐酸陶瓷填料的2～2.5
倍，为316L填料的2.5～3倍。
造价低、填料的售价为陶瓷填料的85～90%、316L不锈钢
填料的50～60%、钛材填料的25～30%。
- 本文出自马后炮化工论坛，原文地址：http://meng.horse/thread-67761-1-1.html

这是什么材质呢？HC ? 91x？ 材质的更换难道也能算是CJ填料的先进性？。。。。。。。

gdszlwmg

其实就那么一点点玩意儿，别吹得天花乱坠，不是没有听过你们那些高人吹过牛逼！