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一、空分设备的爆炸 1、主冷液氧中炭氢化合物，会引起剧烈爆炸； (1)乙炔及其他炭氢化合物在液氧中的含量极限值 如下： （2）为防止碳氢化合物积聚，每8小时进行分析一次主冷液氧中的乙炔含量； （3）当液氧中乙炔等CH化合物含量超标时（含量过高时）应采取以下措施： a.增加测量次数，并尽快地查明含量增加的原因，并清除； b.增加液氧排放量； c.检查分子筛吸附器的工作是否正常；（再生时间，冷吹时间，再生温度是否符合维护说明） d.如果采取以上措施后，乙炔等CH化合物含量仍然继续增大，且已达到停车极限值，应立即停车，排放液体，对设备进行加温解冻； 主冷液氧液位不能长期处于低液位，尽可能避免低液位，低液位易造成乙炔等CH化合物增浓，造成危险。 （4）为了防止乙炔局部增浓和二氧化碳堵塞，空分设备冷凝蒸发器中的板式单元，必须浸于液氧中，一定要避免在低液位下长时间运行； 若液位过低，应立即增加膨胀机的制冷量，使液位上升到规定的范围，但也不能升高太多了，否则会影响液体淹塔，破坏了精馏效果，影响精馏工况。 （5）对纯化系统的注意点 a.每星期需要对纯化器检查一次，看再生和冷吹期间是否达到规定的温度，切换时间是否符合规定； b.分子筛吸附器使用两年后，要测定分子筛颗粒的破碎情况，必要的要过筛，除去微粒，并补充新的合格相同的分子筛，达到规定高度； 2、保温材料珠光砂排放不当引起冷箱爆炸； （塔内有液体泄露，浸如珠光砂时最易发生） （1） 严格按照规定珠光砂排放规程； （1） 必须首先打开主冷箱顶部和板式冷箱顶部的所有人孔，适量通入冷箱密封气进行彻底加温； （2） 与此同时必须将冷箱内所有设备加温至常温； （3） 然后检查冷箱内气体的氧含量，若其氧含量超过20.95%，则应调整空分设备静置等待，直到符合标准。以上工作检查均合格，方可排砂； （4） 珠光砂的排放必须从冷箱顶部逐渐向下排放，下部人孔（包括珠光砂排放孔）严禁直接打开，珠光砂的排放应缓慢，若有冰块，必须从冷箱顶部取出； 3、氧压机带油运行，会引起氧压机的燃烧爆炸； 氧气管道设计和操作不当会引起爆炸，摩擦发热，产生火花，燃烧爆炸。 4、空压机主要问题是轴向窜动和振动，造成密封器烧毁，以致叶轮磨壳，造成叶轮和气缸体的粉碎性爆炸。若空压机运行中发现不正常的声响，气味，振动或发生故障时，应立即停车检查。 二、工业气体的安全 防止窒息引起死亡的措施： a.防止氮气的局部增浓，如有增浓做出标记，并加以强制通风； b.严禁人员进入氮气增浓区域； c.人员进入氮气容器或管道前，必须检查确认无氮气增浓方能进去，并在安全人员的监督下，进行。 三、低温液体的安全储运措施 1、液化气体只能装入专用容器中，用专用的颜色标明容器用途，并做上标记； 2、容器内贮存的液化气体会不断的气化，应当在容器上装设安全阀或安全膜片，如没有这些装置时，气体出口应该经常打开，对于只有小输入口的容器，不能传递加温液化气体； 3、不能直接接触低温容器，管道，液化气体，必须配载相应的保护制服。 四、氧气站的安全 1、氧气流通严禁油脂； 2、氧气放散严禁烟火； 3、氧气包括液氧、液空和氮气设备管道上铺设防静电积累的放静电接地装置； 4、防水； 5、严禁吸烟、明火； 6、人员穿戴不带有铁钉的鞋子，衣着也要禁油，防静电； 7、防超压； 8、装砂过程要防止人员的掉入； | 
发表于 2013-11-26 14:09:00
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