MVR板式蒸发器介绍

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MVR板式蒸发器使用特殊的产品板和蒸汽板的安装结构，产品通道和加热通道交替形成。蒸发器换热板片组安装于一块固定板和一块活动板之间，侧面以紧固螺钉固定。加热板片间以无胶嵌入式垫片密封。垫片无需特殊工具即可插入或拆除。

产品和加热介质在各自的相应通道内呈逆流流动，规定的板间距和特制板型产生强烈的湍流，从而得到理想的热能传递。

强烈的热传递使产品沸腾，同时生成的蒸汽带动残留液形成向上爬升的液膜，进入板片组的蒸汽通道内。残留液和蒸汽在下游的离心分离器中得以分离。宽的入口管道和向上运动保证了在热交换器的全部横截面上达到理想分布。

优点：

1.体积小、占用空间小，与膜蒸发器一样可实现负压蒸发。

2.适用于热敏性物料，最高加热温度在85-95℃之间。

3.物料在设备中停留时间短。

4.逆流传热，传热系数较高，可适应低温差工作。

缺点：

1.板壁结垢、结焦的程度难以判断，清洗是否彻底难以判断。

2.规格不及膜式蒸发器灵活，不同规格板片需要重新做模具。

3.成膜厚度不如膜式蒸发器容易掌握。

适用范围：

适用于低粘度物料的浓缩，如奶粉、炼乳生产中的浓缩，果汁、药品生产过程的浓缩，有利于保证产品质量。

工艺流程：

广州心德实业MVR板式蒸发器工艺流程图

MVR板式蒸发器工业流程图

原料液A由进料泵加压打入板式蒸发器H01，与蒸汽D进行换热，然后进入预分离器T01，由于压力迅速降低，物料在T01预蒸发器产生闪蒸，达到一定液位的浓缩液进入T02主分离器，闪蒸产生的二次蒸汽进入压缩机C01，压缩后的二次蒸汽重新回到板式蒸发器H01作为热源，系统热量得到循环利用，不需要鲜蒸汽，可实现节能增效。

MVR板式蒸发器

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