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气柜污油罐污油用氮压输送请教

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发表于 2014-2-7 09:07:09 显示全部楼层 |阅读模式
      各位老师,现在手上有个火炬气回收项目,其中用到污油罐,用以收集气柜污油,操作压力是3KPa,但不用泵输送污油,拟用氮压输送,氮气操作压力是0.6MPa,请教这样可以吗?污油罐和配管在设计时有什么注意事项吗?拜谢!

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发表于 2014-2-7 09:07:09 显示全部楼层
可以用氮气压送,但是需要好好计算下沿程阻力降。
末端压力为3kpa,那么安全起见,这个设备应该设置安全阀,以防末端压力太大。
然后输送氮气肯定不能是直接0.6mpa,是需要计算的。
输送起点压力应该是管道沿程阻力降加末端背压。
氮气管道需要设置好压力调节系统。

点评

谢谢老师指教,污油罐设计压力拟定为1.0MPa,具体流程见下图,设备设置液位高、低报警,操作员现场手动启闭氮气阀输送污油,这样设置行吗?应该不需要安全阀吧?另外此罐为埋地罐,谢谢!  详情 回复 发表于 2014-2-7 13:27
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发表于 2014-2-7 09:07:09 显示全部楼层
除上述外,氮气阀要2个,且中间要有DN15放空(常开)。罐与气柜各线都要有单向阀与切断阀。罐要有泄压阀,否则3KPa将无法自动回流。说真话还是用泵更安全!!!

点评

嗯,老师说的很对,本来是要用泵的,业主为了省钱,让改为氮压输送了,以前我没做过此设计,叩谢老师指教,氮气阀设置2个是为了安全吧,中间放空一定要设吗?1楼老师也帮了我很多,但我还不是完全明白,请您也帮我看  详情 回复 发表于 2014-2-7 14:44
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 楼主| 发表于 2014-2-7 09:07:09 显示全部楼层
本帖最后由 冰煦韫玉 于 2014-2-7 14:46 编辑
willow 发表于 2014-2-7 10:12
可以用氮气压送,但是需要好好计算下沿程阻力降。
末端压力为3kpa,那么安全起见,这个设备应该设置安全阀 ...

      谢谢老师指教,污油罐设计压力拟定为1.0MPa,具体流程见下图,设备凝液出口伸到液面以下,并设置液位高、低报警,操作员现场手动启闭氮气阀输送污油,那当液面降低到什么程度关氮气阀呢?还是让氮气一直把凝液压送出界区再关?设备中的氮气只有通过安全阀泄放吗?另外设备上有个连通气柜进口火炬气管线的平衡管,此管是双向流动的,没法设单向阀,氮气不就窜入气柜中了吗?还是临时关闭平衡管在设备上的切断阀?另外此罐为埋地罐,对设计会有什么影响吗?污油的密度、粘度等对氮压输送影响也很大吧?此污油主要是丙烷、丙烯凝液。              问题问的有点多,以前没做过氮压输送的设计,叩谢老师指教!
QQ截图20140207142634.png
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 楼主| 发表于 2014-2-7 09:07:09 显示全部楼层
90xiaoguang 发表于 2014-2-7 11:18
除上述外,氮气阀要2个,且中间要有DN15放空(常开)。罐与气柜各线都要有单向阀与切断阀。罐要有泄压阀, ...

嗯,老师说的很对,本来是要用泵的,业主为了省钱,让改为氮压输送了,以前我没做过此设计,叩谢老师指教,氮气阀设置2个是为了安全吧,中间放空一定要设吗?1楼老师也帮了我很多,但我还不是完全明白,请您也帮我看看我在1楼老师的回复,拜谢!
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发表于 2014-2-7 09:07:09 显示全部楼层
最新的疑问是被输送的介质。你对WILLOW说,污油主要是丙烷、丙烯凝液。
我用hysys3.2  PR方程,设罐埋地常温约为20℃,简单计算了一下:
当介质为100%丙烷时,开始液化的压力约为836.1KPa(绝)。
当介质为50%丙烷、50%丙烯时,开始液化的压力约为932.7KPa(绝)。
当介质为100%丙烯时,开始液化的压力约为1011KPa(绝)。
也就是说,当气柜污油回收罐的操作压力为3KPa(表)时,绝压才104.325 KPa,丙烷、丙烯在气柜污油回收罐内根本也形成不了凝液,即便是从外部注入到罐内丙烷和丙烯液体,他们也会通过平衡管慢慢蒸发到气柜里去的——罐内无液体。因此,有两种可能:1.介质不是丙烷、丙烯凝液。2. 气柜污油回收罐常年没有回收介质。
需要提醒的是:
1.即便是丙烷、丙烯凝液,用氮气输送。一般工厂氮气管网压力约为700KPa(绝)。能否将他们压送到罐区的回收罐(不合格烃罐)内。
输送压力应大于罐区的回收罐(不合格烃罐)的压力+管道阻力降+位差。需要好好算一下,夏季罐区的回收罐的压力会高一些,要留有余量。
2.用氮气输送时,不要将气柜污油回收罐内的回收介质全部压净,以免将氮气带入罐区的回收罐。
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