共裂解技术拓宽乙烯原料来源

pvc123

　　昨日，从中国石油石油化工研究院传出消息，由该院完成的一种管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯的方法获得国家发明专利授权。该技术通过将碳四与富含链烷烃的轻烃混合进行共裂解，提高了副产碳四产品的乙烯收率，拓宽了乙烯原料的来源，改善了原料结构和整体品质。
　　据介绍，该技术克服了碳四原料单独作为裂解原料使用时乙烯收率不到18%、裂解炉管结焦严重、影响乙烯裂解炉运行周期的缺点。由于链烷烃对碳四裂解的促进作用，碳四裂解折算的乙烯收率可提高到25%～26%，参与共裂解的碳四的乙烯收率与其单独裂解相比可提高7～8个百分点，有着显著的经济效益。同时，研究人员合理选择碳四与轻烃原料的配比及最佳工艺条件，通过轻烃原料裂解过程对碳四裂解过程的促进作用，使碳四裂解乙烯、丙烯、丁二烯收率大为提高。
　　据了解，炼油厂的碳四产量可达30万~40万吨/年，目前这部分碳四的主要用途是充做民用液化气，利用价值较低。如将其作为裂解装置的原料，可大大提高碳四产品的利用价值。这样既扩大了裂解装置的原料来源，又解决了碳四产品过剩和出厂困难的问题。
　　为此，石化院科研人员开展了碳四与轻烃的共裂解研究，选择富含链烷烃的轻烃和碳四混合作为管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯的原料，应用裂解过程中促进一抑制的作用原理，对碳四一轻烃原料的共裂解过程进行优化，并确定了不同裂解炉型中碳四一轻烃共裂解的最佳原料配比和适宜的工艺条件，在保证轻烃的裂解性能和乙烯收率不变的情况下，提高碳四裂解的乙烯收率，使碳四作为乙烯原料成为可能，以满足裂解装置日益紧张的原料需求。
　　烃类管式炉裂解制乙烯是一项对行业有重大影响的复杂综合技术，具有投资大、原材料消耗多、主副产品及联产产品量大且应用广泛的特点。对这门技术的掌握程度，某种程度上代表了一个国家石油化工技术的发展水平。通过降低原料消耗和使用多种原料降低原料成本，以较少的原料获得较多的烯烃，是降低乙烯成本的重要途径。资料显示，一个规模为60万吨/年的石脑油裂解制乙烯装置，乙烯收率每提高0.1%，就可节约石脑油5500～6600吨，原料费降低1%就可节约原料费3000万元以上。
　　本文由江苏宏信化工有限公司提供，我司位于江苏南通市崇川区，主营 苯酐 等。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾!