提升技术抗风险能力

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黄磷尾气热值高达1万kJ/m3，是一种很好的化工原料和燃料。虽然现在我国黄磷尾气资源综合利用已经初见成效，但利用效率仍不高。要想进一步提高综合利用率，一方面要在技术经济性上做文章，另一方面则要在技术抗风险能力上下功夫。
　　前些年，我国黄磷尾气大量直接燃烧排放，对环境造成极大污染。为此，2009年1月1日，工信部宣布实施《黄磷行业准入条件》，要求磷炉尾气不得直排燃烧，必须实现资源化合理利用，新建黄磷装置尾气综合利用率必须达到90％以上，现有装置黄磷炉尾气利用率要达到85%以上，黄磷尾气的综合利用被提到前所未有的高度。《黄磷行业准入条件》实施以来，虽然黄磷生产厂家资源消耗和单位产品综合能耗明显降低，但黄磷尾气综合利用效率仍较低。
　　目前，国内黄磷尾气的利用主要在以下两方面：一是将黄磷尾气作为燃料进行热能利用；二是将黄磷尾气净化后进行化工利用，用于生产甲酸钠、甲酸、草酸等碳一化工产品，而将黄磷尾气深度净化后生产乙二醇等高附加值化工产品则是该领域的研究热点。
　　如果说此前西南化工研究院等一些国内科研单位开发的工业排放气制乙二醇技术使每吨乙二醇成本比石油工艺大幅降低，为黄磷尾气制乙二醇技术打开了市场空间，那么此次天津大学开发的技术在同一装置上可灵活切换不同产品，提高了这一技术的抗风险能力，更是将该工艺发展到了一个新的高度，为进一步提高黄磷尾气综合利用率奠定了技术基础。

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这个很有必要，多学习

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隔行如隔山。