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国产设备如何分享煤化工盛宴？
4月23日，国务院办公厅转发国家发改委《关于保障天然气稳定供应长效机制的若干意见》的通知。按此通知要求，我国将建立保障天然气稳定供应长效机制，增加天然气供应，力争到2020年天然气供应能力达到4200亿立方米，相比2013年的1676亿立方米成倍增加。为保障天然气供应，有序推进煤制气示范项目建设。 利好政策推动市场扩容 天然气需求的快速增长，势必拉动煤制气、页岩气等非常规油气产业发展，相关设备企业最先受益市场扩容，煤化工设备制造业将迎来黄金期。 据预测，从今年到2017年，国内煤化工设备需求年均复合增速均在40%以上，预计煤化工设备总需求将超过3600亿元。随着新型煤化工项目的逐渐成熟和经济性的提升，未来会有越来越多的企业参与其中。 装备制造是现代煤化工产业发展最重要的板块之一，占据相当大的“一头”，未来市场前景非常广阔。 据悉，年产40亿立方米的煤制气项目，投资额高达260亿~300亿元，一半费用集中在煤化工设备制造领域。随着项目的推进，煤化工设备企业将率先受益。 煤化工盛宴下的国产设备现状 从项目投资构成看，煤化工设备的购置费远超过建筑工程、安装工程、设计管理、建设期利息等费用，约占总投资额度的50%。面对突如其来的庞大市场和利好政策，作为煤化工项目产业链最大的投资环节，煤化工设备制造业是否已经做好万全的准备，迎接其发展黄金期？ 事实上，国内设备制造企业并没有因此而出现订单大丰收的状况，尤其是煤化工用空分设备、气体分离设备。业内专家称：“未来一两年，国内市场对大型空分设备的需求达100多台套，但即使是国内龙头企业，能签下一两台套的供货合同就已经不错了。” 这是由于新型煤化工项目投资巨大，项目业主对设备质量极为重视，对供应商的选择慎之又慎，尤其是对于气化炉、空分设备，通常只选择有实力的制造商，谨防设备出现故障，耽误工期。 据业内人士透露，虽然我国气化炉和空分设备均有国产化业绩，但是许多关键部件，尤其是大型、特大型空分配套空压机、增压机、氧透、氮透、中压膨胀机、全液体高压膨胀机、高压低温液氧、液氮及液压泵等机器动设备和高压低温阀门、控制系统等，安全可靠性差，运行效率低，能耗高，虽然价格低廉，但是项目业主担忧其质量不可靠，宁愿高价从国外进口。 此外，与传统煤化工设备相比，新型煤化工设备研制难度更大、精度要求更高，在制造、焊接、运输、安装各环节都需要解决许多关键技术问题。 因此，煤化工设备制造企业在其发展的关键时刻，除了在技术上攻关克难，更要意识到，质量才是提升业绩的关键所在。业内专家也强调，无论是传统煤化工还是新型煤化工项目，都对资源环境条件要求高，属于高耗能、高耗水、高污染的产业，稳步推进煤制油、煤制气发展，必须坚持清洁高效转化。在设备研制时，必须严格执行节水、环保、清洁原则，在技术工艺上进行攻关，打造高端升级版的新型煤化工设备。 目前，煤化工设备已呈大型化发展趋势，与之配套的气化炉、空分等设备也必须实现大型化、流程多样化和机组集成化。上述专家指出，大型空分高效率机组，尤其是高效率中压膨胀机、液体膨胀机、大型空气压缩机、增压机和大型离心式液体泵等实现国产化是当务之急。 （来源：化化网煤化工） | 
发表于 1970-1-1 08:00:00
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