两种合成切削液

追梦Q平淡

　　1、极压切削油：极压切削液分为极压乳化液和极压切削油两类;他们分别是在乳化液和矿物油中添加氯、硫、磷等极压添加剂配制而成。极压添加剂能形成牢固的化学膜，在高温时可显著提高冷却和润滑效果。极压切削液在高速加工、精加工及对难加工材料加工中使用较多。
　　若将极压添加剂复合后配制的极压切削油，则使用效果更显著，例如：一种含硫、氯型极压切削油，可用于对结构、合金钢和工具钢的车、拉、铣和齿轮加工中。用于拉削18CrMnTi时，可提高生产率1倍、表面粗糙度可达Ra0.63u,F43极压切削油是一种含硫、磷极压添加剂及添加剂二流化钼的切削油，在用于不锈钢、合金钢及其难加工材料钻、绞、攻丝、拉削和齿轮加工时能有效地减小表面粗糙度和延长刀具寿命。
　　2、切削油：切削油中有矿物油、动植物油和复合油。矿物油包括10 号、20号等机械油、轻柴油和煤油。机械油润滑性较好，在普通精车、螺纹精加工中心使用甚广;轻柴油流动性好，有冲洗作用在自动机加工使用多;煤油的渗透性突出，也具有冲洗作用，故常用于精加工铝合金、精刨铸铁、高速钢绞精绞刀精绞孔中。浇注煤油能明显减小表面粗糙度和提高刀具寿命。
　　氯化切削油形成的化学膜熔点为600℃，在加工钢时耐高温350℃。它的摩擦因素小、润滑性好。用于切削合金钢、高锰钢及其他难加工材料。
　　硫化切削油形成硫化铁化学膜，熔点为1100℃，在切削时耐高温750℃。硫化液可用于车、铣粗加工不锈钢、耐热钢、不锈钢镗孔、绞孔和车螺纹等，并用于对合金钢的拉削和齿轮加工等。
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